Lasersko čišćenje je poznato kao "najranija zelena tehnologija čišćenja sa razvojnim potencijalom u 21. veku". Može promijeniti strukturu zrna i orijentaciju površine podloge bez oštećenja njene površine tijela i može kontrolirati hrapavost površine podloge, čime se poboljšava sveobuhvatan učinak površine supstrata.
Uz ubrzanje industrijalizacije i "dvostruki ugljik" cilj je stalno napredovao, postupno zamjenjujući tradicionalni proces čišćenja u mnogim poljima, i postepeno postajući nezamjenjiva tehnologija proizvodnje opreme u vrhunskim proizvodnim poljima kao što su industrija, vojna industrija, brodogradnja, vazduhoplovstvo i tako dalje.
Koncept laserskog čišćenja nastao je sredinom{0}} godina. Njegov princip je da koristi karakteristike laserskog snopa, kao što su visoka gustoća energije, kontrolirani smjer i jaka sposobnost konvergencije, kako bi laser bio u interakciji s uljem, hrđom, prašinom, premazom, oksidnim slojem ili slojem filma pričvršćenim za supstrat radnog predmeta, i odvojiti ga od podloge obratka u obliku trenutnog termičkog širenja, topljenja, isparavanja gasa itd.
Cijeli proces laserskog čišćenja je kompliciran, koji se grubo može podijeliti na lasersko rasplinjavanje, lasersku disekciju, toplinsko širenje čestica zagađivača, vibracije površine podloge i odvajanje zagađivača. Trenutno postoje metode čišćenja laserskom ablacijom, lasersko čišćenje uz pomoć tečnog filma i metoda čišćenja laserskim udarnim talasom, koja može stabilno i efikasno očistiti različite uobičajene površine supstrata, uključujući metale, legure, staklo i razne kompozitne materijale.
Primjena laserskog čišćenja u proizvodnji litijumskih baterija
Trenutno je lasersko čišćenje postalo glavno sredstvo za površinsku obradu baterija i široko se koristi u tri glavna proizvodna procesa baterija, naime, u proizvodnji elektroda, proizvodnji ćelija i montaži baterija. Usvajanjem lasera, glave za čišćenje i upravljačkog softvera i kompjuterski integrisane kontrole, nivo tehnologije proizvodnje baterija je znatno poboljšan.
1. Lasersko čišćenje stubova
Kada su pozitivni i negativni kolektori struje obloženi elektrodnim materijalima, metalnu traku je potrebno očistiti. Uobičajeni kolektor pozitivne struje je aluminijska folija, a negativni kolektor struje je bakarna folija. Da bi se osigurala stabilnost strujnog kolektora u bateriji, potrebno je da čistoća njih bude iznad 98 posto.
Tradicionalno miješano čišćenje etanolom lako može uzrokovati oštećenje drugih dijelova litijumske baterije. Upotreba lasera za čišćenje metalne folije ne samo da može poboljšati efikasnost procesa čišćenja i uštedjeti resurse za čišćenje, već i uspostaviti praćenje podataka procesa čišćenja u realnom vremenu i kvantitativno određivanje rezultata čišćenja, što može efikasno poboljšati konzistentnost proizvodnje polarnog ploče.
2. Lasersko čišćenje prije zavarivanja baterija
Lasersko zavarivanje je posljednjih godina postalo standardna oprema linije za proizvodnju električnih akumulatora, a ima široku primjenu u zavarivanju čepa akumulatora, zaptivne igle, sabirnice, baterijskog modula itd. Čista i ujednačena površina je osnovni preduvjet za uspješan rad. i izdržljivo zavarivanje i lijepljenje. Stoga, prije zavarivanja, potrebno je izvršiti površinsku obradu za svaki dio zavarivanja kako bi se uklonili zagađivači na zavarenom spoju, što može efikasno poboljšati kvalitet zavarivanja i smanjiti troškove.
Lasersko čišćenje se primjenjuje na proces čišćenja brtvenog eksera i adapterskog dijela sekcije ćelije, šipke modula sekcije, plavog filma pojedinačne ćelije, silika gela jedne ćelije i premaza pojedinačnih ćelija. ćelija. Može efikasno ukloniti prljavštinu i prašinu sa svake krajnje strane, unaprijed pripremiti zavarivanje baterije i smanjiti nedostatke zavarivanja.
3. Lasersko čišćenje tokom montaže baterije
Kako bi se spriječile sigurnosne nesreće litijumskih baterija, ćelije litijumskih baterija su često spolja zalijepljene kako bi imale ulogu izolacije, spriječile pojavu kratkih spojeva, zaštitile vodove i spriječile ogrebotine.
Lasersko čišćenje će se izvesti za CMT zavar ležišta baterijskog paketa, elektroforetsku boju na poklopcu baterije, oksidni sloj zaptivne trake kutije baterije i oksidni sloj zaštitne osnovne ploče prije zavarivanje radi poboljšanja prianjanja ljepila ili ljepljivog premaza. Nakon čišćenja neće se stvarati štetni zagađivači. U okolnostima velike pažnje na zaštitu životne sredine, ova zelena i ekološka metoda čišćenja će postajati sve važnija.
Elektroforetska boja daje pokrivnoj ploči određena dekorativna svojstva i pruža zaštitu od korozije, kao što su zaštita od rđe, zaštita od udara, otpornost na koroziju itd. Međutim, zbog nekih posebnih zahtjeva potrebno je ukloniti elektroforetski sloj boje.
Trenutno se metoda štancanja metala uglavnom koristi za masovnu proizvodnju gornjeg pokrovnog lima. Ulje za štancanje će se koristiti u procesu proizvodnje, a ulje za štancanje je potrebno očistiti nakon proizvodnje. Metoda štancanja metala će neizbježno proizvesti metalnu ivicu. Kada gornji poklopac baterije ima metalnu žicu, neravnine i druge rubove, na spoju gornjeg poklopca i pola, to će uzrokovati kvar napojne baterije u kratkom spoju i postoji opasnost od eksplozije. Stoga proces čišćenja pokrovne ploče treba riješiti sve gore navedene probleme.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini, i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Imamo sveobuhvatno raspoređene laserske inteligentne mašine, proizvodne linije za merenje i automatizaciju, i pametnu izgradnju fabrike kako bismo pružili sveobuhvatna rešenja za inteligentnu proizvodnju.
