Pojava sklopivih mobilnih telefona razbila je granice između mobilnih telefona i tableta, uz podršku 5G aplikacija, što također označava dolazak prekretnice u industriji elektroničkih informacija.
Nova izvedba mobilnog telefona sa preklopnim ekranom također je izazvala veće zahtjeve u pogledu tehnologije proizvodnje i obrade. Među njima, oko 70 posto lanca obrade mobilnih telefona i proizvodnih karika koristilo je niz različitih laserskih procesa.
U fleksibilnom OLED proizvodnom procesu, laserska obrada igra vitalnu ulogu u svakom procesu, a laser je postao izbor fleksibilne proizvodne linije zbog svoje fleksibilnosti i efikasnosti.
Danas su fleksibilni ekrani i različita nosiva elektronika postali jedan od trendova u industriji potrošačke elektronike. Višeslojna struktura fleksibilnih materijala čini obradu fleksibilnih materijala visoko sofisticiranim problemom. Sa zrelošću ultrabrze laserske tehnologije i smanjenjem troškova, stimulisao je njen potencijal primene u obradi fleksibilnih materijala.
Proces laserskog ljuštenja u proizvodnji fleksibilnih displeja U smislu fleksibilnih ekrana, LLO tehnologija laserskog uklanjanja je ključni proces za ljuštenje fleksibilne PI podloge i staklene pozadinske ploče. U čitavom procesu proizvodnje OLED-a, tehnologija laserske popravke može efikasno poboljšati prinos proizvodnje panela.
Sve navedeno je primjena laserske tehnologije u proizvodnji OLED panela. Konvencionalna metoda za masovnu proizvodnju fleksibilnih displej panela ili ultra-tankih poluprovodničkih pločica je da se prvo graviraju kola na čvrsti stakleni nosač-prevučeni polimerom i odlijepi uređaj od nosača u završnom koraku procesa .
Tehničko rješenje je da se linijski snop ultraljubičastog ekscimer lasera prenese kroz nosač staklene podloge i ozrači na sloj polimera. Zbog kratke talasne dužine lasera, materijal ima visoku stopu apsorpcije lasera, a isparava se samo polimer koji se nalazi u blizini staklene podloge, čime se ostvaruje odvajanje podloge i uređaja.
Kada se ekscimer laser od 308 nm koristi za laserski lift-, širina laserskog impulsa je oko 25 ns, a potrebna gustina energije je oko 200 J/cm2. Osim toga, zbog kratke talasne dužine lasera i visoke stope apsorpcije, nema potrebe za pripremanjem dodatnog prijelaznog sloja kako bi se poboljšala apsorpcija lasera tokom procesa podizanja-off-a.
Praksa je pokazala da mnoge konvencionalne tehnologije odvajanja krutih nosača nisu prikladne za-proizvodnju velikih razmjera. Na primjer, tehnologija mehaničkog skidanja i proces hemijskog jetkanja imaju nisku proizvodnu efikasnost i velika ograničenja, a stopa prinosa proizvodnje nije visoka. Čak i potonja metoda će uzrokovati štetu okolišu.
Nasuprot tome, proces laserskog{0}}okidanja je bolji izbor. Kako bi se ograničila apsorpcija lasera u blizini granice između polimera i staklenog nosača, proces zahtijeva korištenje lasera sa najkraćom mogućom valnom dužinom (valna dužina kraća od 350nm). Budući da ekscimer laseri imaju karakteristike kratke talasne dužine (308nm i 248nm se obično koriste u procesu laserskog podizanja-off), velike energije i snage, u proizvodnji preciznih mikroelektronskih uređaja, upotreba excimer lasera za lasersko podizanje -off ima ne samo visok prinos, već i veliki učinak može zadovoljiti potrebe masovne proizvodnje na tržištu mikroelektronike.
Zapravo, kratko{0}}eksimer laserski sistem kratke talasne dužine sa visoko-kvalitetnom linijskom optikom snopa je neophodan za masovnu proizvodnju: laserska tehnologija-off tehnologije se obično koristi za pripremu visokih{{ 3}}komponente vrijednosti; laser lift-tehnologija se nalazi u nizu visokih koraka procesa procesa; laserski{5}}proces podizanja je osnovna tehnologija za pripremu mnogih-komponenti visoke vrijednosti i odgovarajućih dijelova; u pripremi fleksibilnih ekrana, proces laserskog podizanja-off ima stopu kvara od 1 posto, što će uzrokovati milione dolara godišnje. Gubitak profita. Tehnologija laserskog rezanja fleksibilnog ekrana Mobilni telefon sa preklopnim ekranom se promijenio sa jednog staklenog ekrana na dva staklena ekrana, a količina stakla se udvostručila. Rezanje stakla tradicionalnim metodama obrade podložno je problemima kao što su lomljenje i pucanje.
Nasuprot tome, proces laserskog rezanja usvaja beskontaktnu metodu obrade, koja je pogodna za obradu tankog stakla i ultra-tankog stakla. Može da realizuje sečenje u posebnom-obliku, ima prednosti malog kolapsa rezne ivice, visoke preciznosti, itd., i značajno poboljšava prinos radnog komada i efikasnost obrade. Kako je postavljen opći trend OLED tehnologije fleksibilnog ekrana, sve više laserskih kompanija počelo je primjenjivati nove strategije:
Podrazumijeva se da su povezane kompanije lansirale novu generaciju ultrakratkog pulsnog lasera HyperRapid NX sa visokom frekvencijom ponavljanja impulsa, koji može obezbijediti 30W prosječnu snagu UV svjetla na frekvenciji ponavljanja do 1.600 kHz, čime je postao mjerilo za OLED aplikacije za rezanje. Huagong Laser je razvio mašinu za automatsko sečenje fleksibilnog ekrana sa pikosekundnim laserom, koja je posebno razvijena za brzo rezanje fleksibilnih sita.
