Lasersko zavarivanje je efikasna i precizna metoda zavarivanje kod zavarivanje metala u ovom trenutku. Lasersko zavarivanje je jedan od važnih aspekta primjene tehnologije laserske obrade materijala. Lasersko zavarivanje je primijenjeno na mnogim poljima. Tokom operacije zavarivanje neizbježno je da će biti nekih nedostataka zavarivanje. Ovaj članak uglavnom objašnjava neke probleme koji su skloni laserskom zavarivanju i odgovarajućim rješenjima.
Uobičajeni problemi i rješenja u laserskom zavarivanje:
1. Prskanje zavarivanja: Nakon završenog zavarivanja, na površini materijala pojavljuju se mnoge metalne čestice, koje se pridržavaju površine materijala.
Uzrok problema: površina materijala nije očišćena prije zavarivanje, a postoje mrlje od ulja i zagađivača, koje mogu biti uzrokovane i hlapanjem pocinjanog sloja.
Otopina: očistite površinu materijala prije laserskog zavarivanje.
2. Akumulacija šva za zavarivanje: šav za zavarivanje je previše napunjen, a šav za zavarivanje previsok.
Uzrok problema: brzina hranjenja žicom je prebrza ili je brzina zavarivanje prespora tokom zavarivanje.
Rješenje: usporite brzinu hranjenja žice ili ubrzajte brzinu zavarivanje.
3. Odstupanje zavarivanja: zavareni metal se ne učvršćiva u središtu strukture zgloba.
Uzrok problema: Netacno pozicionirati tokom zavarivanja, ili netocno poravnavanje vremena zavarivanja punila i zice.
Rješenje: Podesite položaj zavarivanje, ili podesite položaj vremena i žice za zavarivanje punjenja, kao i položaj svjetla, žice i zavariva.
4. Zavarena depresija: fenomen depresije na površini zavarenog metala.
Uzrok problema: mjesto zavarivanje nije na centralnoj tački, a spot centar je blizu donje ploče i odstupa od centra zavariva, što uzrokuje topljenje dijela baznog materijala.
Rješenje: podesite podudaranje svjetla i svile.
5. Prekid ili neusvađena debljina šava zavarivanja: Kada je zavarivanje šava omamljen, prekida se šava zavarivanja ili je debljina neuspravna zbog nedostatka hranjenja žicom.
Uzrok problema: žice hranjenje je nestabilno, ili svjetlo nije kontinuirano, itd.
Rješenje: Podesite stabilnost uređaja.
6. Poroznost: Poroznost se pojavljuje na površini zavariva.
Uzrok problema: površina zavarivanja nije očišćena, ili je cink para pocinjanog lima hlađena.
Otopina: Očistite površinu zavare i poboljšajte hlađenje cinka kada se zagriše.
7. Zavarivanje: Kada se zavareni trag umnogome promijeni, lako se pojavljuje zavareno ili neusmjeno formiranje na uglovima.
Uzrok problema: putanja šva zavarivanje se umno mijenja i naučavanje je neravno.
Rješenje: Zavarite pod optimalnim parametrima, i prilagodite naučavanje koherentno pretjeranim uglovima.
