Trenutno postoje tri glavne automobilske baterije, odnosno kvadratna litijumska baterija, cilindrična litijumska baterija i mekana litijumska baterija.
Najčešće se koristi četvrtasta baterija, a to je i tip baterije sa najvišelasersko zavarivanjedijelovi. Tržišni udio i potražnja za laserskim zavarivanjem za druga dva tipa baterija su relativno mnogo manji.
Glavni problemi zavara su nedovoljna čvrstoća, nedovoljno brtvljenje i loše oblikovanje, što dovodi do ovih problema. Njihova uobičajenost je zbog pogrešnog odabira procesa zavarivanja. Osim toga, postoje poteškoće u zavarivanju uzrokovane strukturom dijelova koji se zavaruju i zahtjevima zavarivanja.
Pogledajmo poteškoće i rješenjalasersko zavarivanje kvadratne aluminijske litijumske baterijezajedno sa HGLASER editorom.
Postoji mnogo dijelova za lasersko zavarivanje kvadratne litijumske baterije, koji su uglavnom napravljeni od legure aluminija, nekoliko dijelova je napravljeno od crvenog bakra, nikla i drugih materijala, a vrlo malo dijelova je napravljeno od nehrđajućeg čelika kao kućišta baterije.
Među ovim materijalima, proces laserskog zavarivanja nikla i nerđajućeg čelika je relativno jednostavan i zreliji, ali još uvek postoje mnoge poteškoće u laserskom zavarivanju legure aluminijuma i crvenog bakra. Pored uticaja karakteristika materijala, veliki uticaj na efekat zavarivanja ima i stanje zavarenog spoja.
Poteškoće pri zavarivanju i rješenja u vrstama i stanjima materijala koji se zavaruju
1. Vrsta materijala za zavarivanje
Kada se aluminijska legura i crveni bakar koriste kao materijali za zavarivanje, glavni razlozi za loš učinak konvencionalnog laserskog zavarivanja su sljedeći:
1) Oba spadaju u materijale visoke refleksije za laser sa vlaknima, a stopa apsorpcije lasera sa vlaknima nije visoka, što rezultira lošom stabilnošću procesa zavarivanja;
2) Oba imaju dobru toplotnu provodljivost, teško formiranje vara i lake za stvaranje pora;
Istovremeno, postoje određene razlike između ova dva materijala. Relativno govoreći, stopa apsorpcije legure aluminijuma za laser sa vlaknima je veća od one kod crvenog bakra, a toplotna provodljivost crvenog bakra je bolja od one legure aluminijuma. Stoga su rješenja za poteškoće laserskog zavarivanja ista i postoje neke razlike:
legura aluminijuma
1. Relativno mala tačka fokusa (0.1mm ~ 0.3mm) se koristi za zavarivanje;
2. Brzina zavarivanja ne smije biti preniska i mora se kontrolirati iznad 60 mm / S;
3. Usvojeno je hibridno lasersko zavarivanje poluvodičkih optičkih vlakana;
4. Usvojeno je zavarivanje zamahom.
Crveni bakar
1. Koristite malu fokusnu tačku (0.02mm ~ 0.2mm) za zavarivanje;
2. Brzina zavarivanja treba da bude velika, a preporučuje se da bude veća od 100 mm / S;
3. Usvojeno je zavarivanje zamahom.
2. Status materijala za zavarivanje
Stanje materijala koji se zavaruju u ovom radu odnosi se na čistoću površine i stepen predobrade materijala, što će dovesti do lošeg kvaliteta šava. Specifični rezultati i rješenja:
Na površini materijala ima nečistoća;
Postoje pore u zavaru, nepropusnost nije dovoljna, a čvrstoća nije dovoljna;
Zavar ima tačku pucanja i proizvod se odlaže.
Rješenje:
Nečistoće kao što su mrlje od ulja i vode moraju se ukloniti prije zavarivanja materijala koji se zavaruju.
Oksid na površini legure aluminijuma se ne čisti
poteškoće:
U zavaru ima mnogo pora, zategnutost nije dovoljna, a čvrstoća nije dovoljna;
Formiranje je nestabilno i smanjen je prinos.
Rješenje:
Materijali koji se zavaruju moraju se prije zavarivanja tretirati deoksidnim filmom, a zatim zavariti što je prije moguće.
3, Gruba obrada materijala za zavarivanje
poteškoće:
Neujednačeno oblikovanje i loš izgled;
Sklon je curenju iz zavarivanja i nema svojstva brtvljenja.
Rješenje:
Materijali moraju biti obrađeni i izravnani bez deformacija.
Kada se kvadratna baterija spoji i zavari, stubni stub ili spojni komad je zagađen i debeo. Kada je spojni komad zavaren, zagađivači se razlažu, što lako stvara tačke eksplozije zavarivanja i izaziva rupe; Baterija s tankim polovima i plastičnim ili keramičkim strukturnim dijelovima ispod nje se lako zavariva. Kada je stub mali, lako se zavariti na plastične gubitke izgaranja i formirati tačku eksplozije. Nemojte koristiti višeslojne spojne dijelove. Između slojeva postoje pore i nije lako zavariti čvrsto.
Najvažniji postupak u procesu zavarivanja kvadratne baterije je pakovanje poklopca kućišta, koji se prema različitim pozicijama dijeli na zavarivanje gornjeg i donjeg poklopca. Zbog male zapremine baterija koje proizvode neki proizvođači baterija, za proizvodnju kućišta baterije usvojen je proces "dubokog izvlačenja", koji treba samo da zavari gornji poklopac. Stoga je prilikom odabira opreme za lasersko zavarivanje potrebno odabrati odgovarajući proces zavarivanja i opremu za zavarivanje prema različitim zahtjevima zavarivanja.HGLASERSpecijalnost pruža sveobuhvatna rješenja za lasersko zavarivanje, te može prilagoditi opremu za lasersko zavarivanje prema zahtjevima za realizaciju poluautomatske i automatske proizvodnje.
