1, Mašina za lasersko rezanje nema problema s rezanjem čeličnih ploča debljine manje od 10 mm, ali ako želite rezati deblje čelične ploče, često trebate pomoći laserima velike snage s izlaznom snagom većom od 5 kW, a kvalitet rezanja je također značajno smanjena. Budući da je laserska oprema velike snage skupa i njen izlazni laserski način rada nije pogodan za lasersko rezanje, tradicionalni metod laserskog rezanja metala nema prednosti kod rezanja debelih čeličnih ploča.
2, Mašina za lasersko rezanje metala ima sljedeće tehničke poteškoće:
- Teško je održavati kvazi stabilan proces sagorevanja
U stvarnom procesu rezanja mašine za lasersko rezanje metala, debljina ploče koja se može prorezati je ograničena, što je usko povezano sa nestabilnim sagorevanjem gvožđa na frontu rezanja. Da bi se proces sagorevanja nastavio, temperatura na vrhu proreza mora dostići tačku paljenja. Zapravo, energija oslobođena reakcijom sagorijevanja željeznog oksida sama po sebi ne može osigurati kontinuirani proces sagorijevanja.
S jedne strane, pošto se prorez kontinuirano hladi protokom kiseonika koji izbacuje mlaznica, temperatura fronta rezanja se smanjuje; S druge strane, sloj željeznog oksida koji nastaje izgaranjem prekriva površinu obratka, ometajući difuziju kisika. Kada se koncentracija kisika smanji do određene mjere, proces izgaranja će se ugasiti.
Kada se tradicionalni konvergentni snop koristi za lasersko rezanje, površina na kojoj laserski snop djeluje na površinu je vrlo mala. Zbog velike gustine snage lasera, temperatura površine obratka dostiže tačku paljenja ne samo u području laserskog zračenja, već i u širem području zbog provođenja topline.
Prečnik protoka kiseonika koji deluje na površinu obratka je veći od prečnika laserskog snopa, što ukazuje da će ne samo u području laserskog zračenja doći do snažne reakcije sagorevanja, već i na periferiji svetlosne tačke ozračene laserski snop.
Prilikom rezanja debelih ploča, brzina rezanja je prilično spora, a brzina sagorijevanja željeznog oksida na površini radnog komada je veća od brzine rezne glave. Nakon što izgaranje traje neko vrijeme, proces sagorijevanja se gasi zbog smanjenja koncentracije kisika. Tek kada se rezna glava pomeri u ovaj položaj, reakcija sagorevanja počinje ponovo. Proces sagorevanja na frontu rezanja se vrši periodično, što će dovesti do fluktuacije temperature na frontu rezanja i lošeg kvaliteta reza.
- Teško je održavati stalnu čistoću kisika i pritisak u smjeru debljine ploče
Prilikom rezanja debele čelične ploče mašinom za lasersko sečenje metala, smanjenje čistoće kiseonika je takođe važan faktor koji utiče na kvalitet reza.
Čistoća protoka kiseonika ima snažan uticaj na proces rezanja. Kada se čistoća protoka kiseonika smanji za 0.9 procenata, brzina sagorevanja oksida gvožđa će se smanjiti za 10 procenata; Kada se čistoća smanji za 5 procenata, brzina sagorevanja će se smanjiti za 37 procenata. Smanjenje brzine sagorevanja značajno će smanjiti unos energije u rezni šav tokom procesa sagorevanja i smanjiti brzinu rezanja.
Istovremeno će se povećati sadržaj željeza u tekućem sloju površine rezanja, što će povećati viskozitet šljake, što će uzrokovati poteškoće u ispuštanju šljake. Na taj način će doći do ozbiljne šljake koja visi na donjem dijelu zareza, što će kvalitet zareza učiniti neprihvatljivim.
Da bi sečenje održalo stabilno, potrebno je da čistoća i pritisak protoka kiseonika za rezanje u pravcu debljine ploče budu u osnovi konstantni. U tradicionalnom procesu laserskog rezanja često se koristi obična konusna mlaznica, koja može zadovoljiti zahtjeve u rezanju lima. Međutim, pri rezanju debelih ploča, s povećanjem pritiska dovoda zraka, udarni valovi se lako formiraju u polju strujanja mlaznica. Udarni talasi su štetni za proces rezanja, smanjujući čistoću protoka kiseonika i utiču na kvalitet reza.
3, generalno postoje tri načina za rješavanje ovog problema:
- Dodajte plamen za predgrijavanje oko protoka kisika za rezanje
- Dodajte pomoćni protok kiseonika oko protoka kiseonika za rezanje
- Razumno dizajnirajte unutrašnji zid mlaznice kako biste poboljšali karakteristike polja strujanja vazduha
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini, i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Imamo sveobuhvatno raspoređene laserske inteligentne mašine, proizvodne linije za merenje i automatizaciju, i pametnu izgradnju fabrike kako bismo pružili sveobuhvatna rešenja za inteligentnu proizvodnju.
