Kako funkcioniše laserski postupak?
Proces laserskog rezanja koristi fokusirani laserski zrak i pomoćni plin za razdvajanje metalne ploče s velikom preciznošću i izuzetnom pouzdanošću procesa. Laserski zrak generiše rezonator i isporučuje se kroz reznu mlaznicu kroz sistem ogledala.
Prednosti laserske tehnologije
Laserska tehnologija ima sljedeće prednosti:
Visoka tačnost
Izvrsna kvaliteta rezanja
Velika brzina obrade
Mali utor
Veoma mala zona pod uticajem toplote u poređenju sa ostalim procesima termičkog rezanja
Vrlo niska primjena toplote, stoga minimalno skupljanje rezanih materijala
Moguće je izrezati složene geometrijske oblike, male rupe i zakošene dijelove
Rezanje i označavanje istim alatom
Seče mnoge vrste materijala
Nema kontakta između materijala i alata za obradu (glava za fokusiranje), pa stoga na radni komad ne djeluje sila
Jednostavna i brza kontrola snage lasera u širokom opsegu (1-100%) omogućava smanjenje snage na uskim ili uskim krivinama
Oksidni sloj je vrlo tanak i lako se uklanja laserskim rezanjem gorionikom
Lasersko rezanje visokim pritiskom azotom omogućava rezanje bez oksida
Principi laserskog rezanja
Metode laserskog rezanja
Ovisno o materijalu za rezanje, korišteni načini rezanja se razlikuju:
Fuzijsko rezanje (rezanje pod visokim pritiskom):
Materijal je stopljen energijom laserskog zraka.
Plin, u ovom slučaju azot pod visokim pritiskom (10 do 20 bara), koristi se za istjerivanje rastopljenog materijala iz ruba.
Plin takođe štiti fokusnu optiku od prskanja
Ova metoda rezanja štiti rezane rubove od oksidacije i uglavnom se koristi kod nehrđajućih čelika, aluminijuma i njihovih legura.
Oksidaciono rezanje (lasersko rezanje gorionikom):
Laserski zrak materijal zagrijava do temperature izgaranja.
Plin, u ovom slučaju kiseonik pod srednjim pritiskom (0,4 do 5 bara), koristi se za oksidaciju materijala i istjerivanje troske iz ruba.
Plin takođe štiti fokusnu optiku od prskanja.
Egzotermna reakcija kisika sa materijalom daje veliki dio energije za proces rezanja.
Ova metoda rezanja je najbrža i koristi se za ekonomično rezanje ugljeničnih čelika.
Parametri koji utječu na lasersko rezanje
Sljedeće točke su posebno važne za postizanje dobrih rezultata rezanja: Snaga lasera
Učestalost impulsa
Vrsta i pritisak gasa za rezanje
Promjer i vrsta mlaznice
Udaljenost između rezne mlaznice i radnog predmeta
Žarišna daljina optike za fokusiranje
Žarišna pozicija
Brzina rezanja
Ubrzanje
Materijal
Površina radnog komada
Oblik radnog komada
Debljina materijala
Podrška za radni komad
Snaga lasera
Snaga lasera mora se prilagoditi vrsti i debljini radnog predmeta. Smanjenje snage lasera može biti potrebno za postizanje visoke preciznosti na složenim oblikovanim obradcima ili vrlo malim dijelovima. Nasuprot tome, za rezanje ugljičnog čelika debljeg od 5/16 ”potrebna je laserska snaga od najmanje 1000 W. ,? Učestalost impulsa
Kao i kod laserske snage, frekvencija impulsa može se prilagoditi odgovarajućem zadatku obrade. Na primjer, preporučuje se rezanje malih kontura smanjenom frekvencijom impulsa. Učestalost impulsa se takođe smanjuje prilikom probijanja u režimu rampe.
