Fokus na laganoj težini vozila doveo je do uvođenja novih materijala i metala, što je povećalo upotrebu naprednih čelika visoke čvrstoće (AHSS) sa vlačnom čvrstoćom od 750 MPa i više. Prognoze pokazuju da će čelik visoke čvrstoće činiti 40% materijala karoserije oko 2025. godine.
AHSS omogućava proizvođačima automobila da smanje težinu vozila u odnosu na druge lagane materijale, a istovremeno ispunjava današnje najviše standarde u slučaju sudara. Međutim, problemi se često javljaju s ovim materijalima u postojećim proizvodnim procesima.
Na primjer, iako se AHSS može obraditi tradicionalnom opremom za mehaničko štancanje, obično je potrebna oprema velike tonaže. To će imati negativan utjecaj na kalup, kao što je uzrok lomljenja kalupa ili čak mašine za štancanje. Kada je maksimalna tonaža mašine za štancanje ograničena, čelik visoke čvrstoće može prouzrokovati da se operacija štancanja prenese na mašinu za štancanje velikog kapaciteta radi obrade kako bi se postigao isti efekat rezanja. Kao rezultat toga, uz poboljšanje produktivnosti, značajno se povećavaju i troškovi reznih alata, a brzina pročišćavanja alata se ubrzava.
Osim toga, zbog povećane tvrdoće čelika postoji mogućnost pojave mikro pukotina duž ruba rezanja tokom mehaničkih operacija sljepljivanja. Ove mikropukotine se sporo razvijaju tokom faze oblikovanja, što na kraju dovodi do problema s pucanjem.
1. U poređenju sa metodama mašinske obrade striženjem ili štancanjem, laserski sistem za zatamnjivanje sa zavojnicom ne proizvodi mikro pukotine.
Minimizira promjene u tvrdoći rezne ivice i proizvodi mnogo manje krhotina od neravnina uobičajenih kod mehaničkog rezanja. U većini slučajeva, krhotine se neće pojaviti na tankim materijalima. Ovaj visoki kvalitet značajno poboljšava kvalitetu oblikovanja, povećava otpornost na kidanje, a rezane ivice se mogu direktno zavariti laserom.
2. Lasersko rezanje također pruža fleksibilnost brze promjene serije i može se brzo prilagoditi promjenama u proizvodnji automobila.
Tradicionalni proces štancanja zahtijeva dugo vrijeme proizvodnje kalupa. Obično je potrebno pola godine do godinu dana da se razvije originalni kalup za formiranje. Uključujući vrijeme testiranja i korekcije, nakon što je testiranje završeno, potrebno je još 14-16 sedmica da se proizvede konačni kalup za sečenje, što cijeli proces čini veoma dugim uz visoku cijenu.
3. Laserska obrada više ne zahtijeva posebne kalupe, jer se materijali mogu naručiti i programirati završiti za manje od jednog dana.
Ponekad je potrebno samo nekoliko sati. Ako se koristi čvrsti kalup, čak i minimalne promjene mogu rezultirati puno posla. Kada se koristi lasersko sečenje, može se koristiti jednostavan dvodimenzionalni CAD program za korekciju softvera. Skupe promjene za koje su nekada bili potrebni dani da se završe sada ne koštaju gotovo ništa i mogu se lako izvršiti za 5 minuta.
Sa ovim napretkom, lasersko rezanje na kalem više nije samo opcija za nišnu proizvodnju, već se može smatrati pouzdanom i fleksibilnom proizvodnom alternativom u bilo kojoj proizvodnoj operaciji i dokazalo se u serijama od 100,000 komada. U svakom slučaju, ova tehnologija je posebno pogodna za prevazilaženje poteškoća sa kojima se susreću pri obradi naprednih materijala, rukovanju složenim oblicima i problemima isporuke, što je čini odličnim izborom za suočavanje sa izazovima današnje industrije.
O HGTECH
HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno planiramo izgradnju laserske inteligentne opreme, proizvodnih linija za mjerenje i automatizaciju i pametnih tvornica kako bismo pružili cjelokupno rješenje za inteligentnu proizvodnju.
Duboko shvaćamo trend razvoja prerađivačke industrije, konstantno obogaćujemo proizvode i rješenja, pridržavamo se istraživanja integracije automatizacije, informatizacije, inteligencije i proizvodne industrije i pružamo različitim industrijama sisteme za lasersko sečenje, sisteme za lasersko zavarivanje, serije za lasersko označavanje, lasersko teksturiranje kompletna oprema, laserski sistemi termičke obrade, laserske bušilice, laseri i razni prateći uređaji. Ukupan plan izgradnje specijalne opreme za lasersku obradu i plazma rezanje, kao i automatskih proizvodnih linija i pametnih fabrika.
