Predgovor
Sedamdesetih godina prošlog stoljeća tehnologija laserskog rezanja prvi put je primijenjena u modernoj industrijskoj proizvodnji, a u kasnijem procesu razvoja postepeno je primijenjena na sečenje različitih materijala kao što su obrada lima, plastike i stakla. Postao je nezamjenjiv i važan proces u procesima industrijske proizvodnje. Ima prednosti visoke efikasnosti, visoke tačnosti, nije lako ograničen materijalima i fleksibilne obrade, te postepeno zamjenjuje tradicionalne metode obrade i proizvodnje.
Koncept laserskog rezanja
Lasersko rezanje je upotreba fokusiranog laserskog zraka velike gustoće snage za ozračivanje radnog komada, brzo se topi, isparava ili dostiže tačku paljenja ozračenog materijala. U isto vrijeme, korištenjem brzog protoka zraka koaksijalno sa snopom za otpuhivanje rastopljenog materijala, čime se postiže rezanje radnog komada. To je jedna od metoda vrućeg rezanja za sečenje radnog komada. Osim potpornih elemenata, pokretnih dijelova i odgovarajućih uređaja za kontrolu pokreta potrebnih za opće alatne strojeve, oprema za lasersko sečenje bi također trebala biti opremljena sistemom za lasersku obradu, koji se sastoji od tri dijela: lasera, sistema za fokusiranje i električni sistem. Do sada je uvedena i puštena u proizvodnju jedna napredna oprema za lasersko rezanje od 18KW i jedna od 25KW. Što se tiče rezanja i reza, postignuto je automatsko slaganje teksta, što uključuje uštedu materijala, glatke rezove, niske troškove obrade i zelene karakteristike bez zagađenja.
Proces laserskog rezanja
1. Fiksiranje materijala
Odredite materijal koji će se obraditi, fiksirajte limeni materijal ravno na platformu za obradu, a zatim odredite stabilnost postavljanja materijala kako biste izbjegli potresanje tokom procesa rezanja, što rezultira nezadovoljavajućom preciznošću rezanja.
2. Ulazni parametri
Upravljajte konzolom, unesite obrazac rezanja proizvoda, debljinu materijala za sečenje i druge parametre, zatim podesite reznu glavu na odgovarajući fokus fokusa, a zatim reflektujte i podesite centriranje mlaznice.
3. Start
Pokrenite stabilizator napona i zaštitno tijelo
4. Pretraživanje ivica
Automatski laser. Mašina automatski traži ivice.
Prednosti laserskog rezanja opreme
1. Odličan kvalitet reznog dijela
Zbog male laserske tačke, velike gustine energije i velike brzine rezanja, lasersko sečenje može postići bolji kvalitet rezanja. Rez laserskog rezanja je uzak, sa obe strane reza paralelne i okomite na površinu. Tačnost dimenzija rezanog dijela može doseći plus 0.05 mm. Površina rezanja je glatka i lijepa, s hrapavostom površine od samo desetine mikrometara.
2. Velika brzina rezanja
Koristeći laserski rezač snage 1800W/2500W, može seći sa velikom preciznošću, rezati ivice bez neravnina i imati linearnu brzinu do 150 mm/min. Može obraditi maksimalnu širinu lima od 1550 mm, sa preciznošću dimenzija proizvoda od plus 0,05 mm i linearnom greškom od 0,05 mm. Tokom procesa laserskog rezanja metala, sirovine ne treba stezati, što ne samo da štedi alatne elemente, već štedi i pomoćno vrijeme za utovar i istovar.
3. Beskontaktno rezanje
Tokom laserskog rezanja, gorionik za rezanje ne dolazi u kontakt sa radnim predmetom i nema habanja alata. "Prilikom obrade delova različitih oblika nije potrebno menjati "rezač", već samo menjati izlazne parametre lasera. Prilikom laserskog rezanja je mala buka, male vibracije i nema zagađenja."
4. Više vrsta rezanja
Lasersko sečenje može lako rezati tvrde i lomljive materijale, kao što su staklo, keramika, PCD kompozitne ploče i poluvodiči, kao i meke i elastične materijale, kao što su plastika, guma i tako dalje.
Lasersko svjetlo se može fokusirati u male svjetlosne tačke i može se koristiti za mikro i preciznu obradu, kao što je obrada mikro uskih proreza i mikro rupa. Drugo, laseri mogu rezati gotovo sve materijale, uključujući dvodimenzionalno ili trodimenzionalno rezanje tankih metalnih ploča. Konačno, laserska obrada ne zahtijeva upotrebu rezača, a spada u beskontaktnu obradu, bez mehaničke deformacije.
Stoga je tehnologija laserskog rezanja sa visokom efikasnošću, velikom energijom i velikom fleksibilnošću, bilo u smislu tačnosti, brzine ili efikasnosti, najbolji izbor za industriju prerade lima. Neke tradicionalne ploče koje je teško rezati ili su loše kvalitete mogu se lako riješiti nakon laserskog rezanja. Posebno za obradu nekih ploča od ugljičnog čelika, lasersko rezanje ima nepokolebljivu poziciju.
Vidi se da je metalna laserska tehnologija promijenila tradicionalna "pravila igre" obrade lima, a također je promijenila i način na koji razmišljamo o proizvodnji proizvoda.
U određenom smislu, mašine za lasersko sečenje donele su značajnu tehnološku revoluciju u preradi lima. U poređenju sa tradicionalnim metodama rezanja, mašine za lasersko sečenje su lakše za razumevanje i učenje, i imaju apsolutne prednosti u pogledu efikasnosti obrade i brzine koju zahtevaju preduzeća. Stoga se vjeruje da će mašine za lasersko sečenje biti trend u budućem izboru metoda rezanja.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Imamo sveobuhvatno raspoređene laserske inteligentne mašine, proizvodne linije za merenje i automatizaciju, i pametnu izgradnju fabrike kako bismo pružili sveobuhvatna rešenja za inteligentnu proizvodnju.
