Posljednjih godina, potaknut elektroničkom tehnologijom i 5G tehnologijom mobilne komunikacije, sve je očigledniji trend da globalni elektronički proizvodi postaju tanji i precizniji: nova energetska industrija također ide naprijed.
Najviše zabrinuti elektronski proizvodi, pametni telefoni i litijumske baterije za notebook računare su sve nove punjive baterije. U skladu sa zahtjevima potrošača za visokom izdržljivošću, visokom sigurnošću i personalizacijom elektronskih proizvoda, glavni proizvođači baterija se također takmiče u proizvodnji novih punjivih litijumskih baterija veće gustine energije, različitih specifikacija i materijala.
Litijumska baterija se takođe široko koristi kao glavno napajanje u raznim elektronskim proizvodima zbog svoje jake izdržljivosti i visokih performansi sigurnosti.
Uz dubinski razvoj 3C elektronske industrije, postavljaju se viši zahtjevi za preciznost montaže i zavarivanja i kvalitet pratećih baterija. Tradicionalnoj tehnologiji zavarivanja teško je zadovoljiti visoke standardne zahtjeve zavarivanja ušice litijumske baterije. Nasuprot tome, tehnologija laserskog zavarivanja može zadovoljiti raznolikost tehnologije obrade litijumskih baterija, kao što je zavarivanje različitih materijala (nerđajući čelik, legura aluminijuma, bakar, nikal, itd.). Nepravilan trag zavarivanja i odličan izgled zavarivanja. Čvrsti zavari, detaljnije tačke zavarivanja i preciznije pozicioniranje područja zavarivanja. Lasersko zavarivanje ne samo da poboljšava ujednačenost zavarivanja proizvoda, već i čvrsto zavari prsten, postajući najbolji proces zavarivanja za litijumsku bateriju.
Zavarivanje poluge ćelije litijumske baterije sa FPC i sabirnicom
Materijal nastavka baterije je vrlo tanak, a koeficijent težine zavarivanja je relativno visok. Ako procesni parametri nisu pravilno podešeni, učvršćenje nije čvrsto pritisnuto ili je rad neispravan, lako je uzrokovati neispravno zavarivanje i prodiranje zavarivanja. Iz tog razloga, metoda zavarivanja zrcalnom spiralom odabrana je za proizvodnju visokotemperaturne fuzije na poziciji koja se trenutno zavariva, čime se ostvaruje beskontaktno zavarivanje, precizno pozicioniranje i efikasna proizvodnja visokokvalitetnih baterija.
Konfiguracija mašine
Laser koristi IPG1500W monomodni kontinuirani laser sa prečnikom jezgre od 14 μm. Galvanometar je uvezen iz Njemačke, a brzina skeniranja može biti do 7000mm/s: kolimirajući 150mm, a žižna daljina ogledala polja je 170mm.
Ispitivanje zatezanja nakon zavarivanja zadovoljava zahtjeve kupca. Tokom procesa puštanja u rad, poteškoća na koju se nailazi je zavarivanje crvenog bakra. Bakarni materijal ima dobru provodljivost, ali za zavarivanje je visoko reflektirajući materijal, a stopa apsorpcije lasera je vrlo niska, manja od 10 posto. Osim toga, materijal je izuzetno tanak i lako ga je zavariti kroz materijal ispod kada je površina grijanja prevelika, vrijeme je predugo ili gustoća snage lasera nije dovoljna, što uvelike povećava poteškoće zavarivanja proces.
U ranoj fazi koristi se ogledalo polja sa žižnom daljinom od 254 mm, a gustina energije nije dovoljna, pa je lako napraviti lažno lemljenje i zavarivanje; Nakon zamjene terenskog ogledala sa žižnom daljinom od 170 mm, smanjena je poteškoća u otklanjanju grešaka.
Prihvaćena je galvanometarska laserska spiralna metoda zavarivanja, energija zavarivanja je ujednačena, oblik, dubina prodiranja i čvrstoća mjesta zavarivanja su dobri, izgled je gladak i lijep, i nema deformacija. Učinak zavarivanja je prikazan na tabeli. Staza spiralnog zavarivanja je ujednačena, linija je bez neispravnog zavarivanja, aluminijska folija je bez deformacija, a stražnja strana kućišta baterije je bez prodora zavarivanja i drugih neželjenih pojava. Čvrsta je i pouzdana, te ispunjava zahtjeve kupaca.
U primjeni zavarivanja litij baterija, laser je akumulirao sljedeće prednosti u velikom broju praktičnih primjena:
Nikakva struja ne prolazi kroz bateriju kako bi se izbjegao unutarnji kvar i beskontaktno zavarivanje baterije, kako bi se izbjegla deformacija radnog komada uslijed pritiska i kako bi se izbjeglo trenutno zagrijavanje preciznog kristalnog snopa, kako bi se izbjeglo termičko oštećenje baterije na energiju zavarivanja, vremensku uniformnost i oblik i veličinu tačke zavarivanja. Dubina zavarivanja je čvrsta i dosljedna, izgled je gladak i lijep, područje zahvaćeno toplinom je malo, oprema je mala i prenosiva, može realizirati automatizaciju i sarađivati s radom na montažnoj liniji.
Kako bi se izborili sa brzim razvojem elektronskih proizvoda. Potražnja za baterijama za prijenosna računala je sve veća, a laserski precizni aparat za zavarivanje je najbolji izbor.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Imamo sveobuhvatno raspoređene laserske inteligentne mašine, proizvodne linije za merenje i automatizaciju, i pametnu izgradnju fabrike kako bismo pružili sveobuhvatna rešenja za inteligentnu proizvodnju.
