1. Tehnologija rezanja i pirsinga
Bilo koja vrsta tehnologije termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva koji mogu početi od ruba ploče, općenito mora probiti malu rupu na ploči. Ranije je korišćen bušilac za bušenje rupe na mašini za lasersko bušenje, a zatim je laser korišćen za izrezivanje iz male rupe. Postoje dvije osnovne metode pirsinga za mašine za lasersko sečenje bez uređaja za probijanje:
Perforacija pjeskarenjem - materijal se ozrači kontinuiranim laserom kako bi se formirala jama u centru, a zatim se rastopljeni materijal brzo uklanja protokom kisika koaksijalnim sa laserskim snopom kako bi se formirala rupa. Veličina općih rupa je povezana s debljinom ploče, a prosječni promjer rupa za miniranje je polovina debljine ploče. Zbog toga su kod debljih ploča rupe za pjeskarenje veće, a ne okrugle, pa ih ne treba koristiti na dijelovima s većim zahtjevima za preciznošću obrade, već samo na otpadnim materijalima. Osim toga, budući da je pritisak kisika koji se koristi za perforaciju isti kao onaj koji se koristi za rezanje, prskanje je veliko.
Impulsna perforacija - koristite pulsni laser najveće snage za topljenje ili isparavanje male količine materijala. Zrak ili dušik se često koriste kao pomoćni plin za smanjenje ekspanzije rupe zbog egzotermne oksidacije. Pritisak gasa je niži od pritiska kiseonika tokom rezanja. Svaki pulsni laser proizvodi samo mali mlaz čestica, koji ide sve dublje i dublje, tako da je potrebno nekoliko sekundi da se debela ploča probije. Kada je perforacija završena, zamijenite pomoćni plin kisikom za rezanje. Na ovaj način je prečnik perforacije manji, a kvalitet perforacije je bolji od perforacije peskarenjem. Laser koji se koristi za ovu svrhu ne bi trebao imati samo veliku izlaznu snagu; Ono što je važnije jesu vremenske i prostorne karakteristike zraka, tako da generalni poprečni CO2 laserski rezač ne može zadovoljiti zahtjeve laserskog rezanja. Pored toga, potreban je pouzdan sistem kontrole puta gasa za pulsnu perforaciju da bi se realizovala promena tipa gasa, pritiska gasa i kontrole vremena perforacije.
U slučaju pulsnog probijanja, da bi se dobio visokokvalitetni zarez, treba obratiti pažnju na tehnologiju prijelaza sa impulsnog probijanja kada je radni predmet stacionaran na kontinuirano sečenje obratka konstantnom brzinom. Teoretski, obično je moguće promijeniti uvjete rezanja u dijelu ubrzanja, kao što su žižna daljina, položaj mlaznice, pritisak plina, itd., ali u stvari, malo je vjerovatno da će se promijeniti gore navedeni uvjeti zbog kratkog vremena. U industrijskoj proizvodnji realnije je promijeniti prosječnu snagu lasera promjenom širine impulsa; Promijenite frekvenciju pulsa; U isto vrijeme promijenite širinu i frekvenciju pulsa. Stvarni rezultati pokazuju da je treći najbolji.
2. Analiza deformacije rezanja malih rupa (malog prečnika i debljine ploče)
To je zato što alatna mašina (samo za lasersko rezanje velike snage) ne usvaja metodu perforacije peskarenjem pri obradi malih rupa, već koristi metodu pulsne perforacije (meke punkcije), što čini energiju lasera previše koncentrisanom u mala površina, prži područje bez obrade, uzrokujući deformaciju rupe i utječući na kvalitetu obrade. U ovom trenutku, treba da promenimo režim pulsne perforacije (mekana punkcija) u režim peskarenja (obična punkcija) u programu za obradu da bismo rešili problem. Naprotiv, za mašinu za lasersko sečenje male snage, treba primeniti pulsni piercing da bi se postigla bolja završna obrada površine.
3. Rješenje za grebanje radnog komada pri laserskom rezanju niskougljičnog čelika
Prema principu rada i dizajna CO2 laserskog rezanja, analizirani su i zaključeni sljedeći razlozi kao glavni uzroci zarastanja obradaka: gornji i donji položaji laserskog fokusa su nepravilni, pa je potreban test položaja fokusa, te se vrši podešavanje prema ofsetu fokusa; Izlazna snaga lasera nije dovoljna. Provjerite radi li laserski generator normalno. Ako radi normalno, provjerite da li je izlazna vrijednost laserskog kontrolnog dugmeta ispravna i podesite je; Linearna brzina rezanja je prespora, pa je potrebno povećati linearnu brzinu tokom kontrole rada; Čistoća plina za rezanje nije dovoljna, a potrebno je osigurati visokokvalitetan radni plin za rezanje; Za laserski pomak fokusa, potrebno je provesti ispitivanje položaja fokusa, a podešavanje se vrši prema pomaku fokusa; Ako alatni stroj radi predugo i postane nestabilan, potrebno ga je isključiti i ponovo pokrenuti.
4. Analiza neravnina na radnom komadu tokom laserskog rezanja nerđajućeg čelika i pocinčane ploče obložene aluminijumom
U slučaju gore navedenih situacija, faktor neravnina pri rezanju niskougljičnog čelika će se prvo uzeti u obzir, ali brzina rezanja se ne može jednostavno ubrzati, jer se ponekad ploča neće prorezati povećanjem brzine, što je posebno izraženo kod obrade aluminija. presvučena pocinčana ploča. U ovom trenutku treba sveobuhvatno razmotriti druge faktore alatne mašine kako bi se riješio problem, kao što je da li treba zamijeniti mlaznicu, a kretanje šine vodilice je nestabilno.
5. Analiza nekompletnog laserskog rezanja
Nakon analize, može se ustanoviti da su sljedeće situacije glavne koje uzrokuju nestabilnost obrade: izbor mlaznice laserske glave ne odgovara debljini ploče za obradu; Linearna brzina laserskog rezanja je prebrza, a linearnu brzinu treba smanjiti kontrolom rada; Osim toga, posebnu pažnju treba posvetiti zamjeni laserskih leća sa žarišnom daljinom od 7,5" kod rezanja ploča od ugljičnog čelika iznad 5 mm.
6. Rješenje za abnormalne varnice pri rezanju niskougljičnog čelika
Ova situacija će uticati na kvalitet obrade završne obrade dijela za sečenje. Pod uslovom da su ostali parametri normalni, uzimaju se u obzir sledeći uslovi: mlaznica laserske glave mora se na vreme zameniti zbog gubitka MAZNE. U slučaju da nema zamene nove mlaznice, pritisak radnog gasa za rezanje će se povećati; Navoj na spoju između mlaznice i laserske glave je labav. U ovom trenutku, odmah prestanite s sečenjem, provjerite status veze laserske glave i ponovo uvucite.
7. Odabir tačke uboda tokom laserskog rezanja
Princip rada laserskog snopa tokom laserskog rezanja je: tokom obrade, materijal se ozrači kontinuiranim laserom kako bi se formirala jama u centru, a zatim se rastopljeni materijal brzo uklanja radnim vazduhom koaksijalnim sa laserskim snopom kako bi formiraju rupu. Ova rupa je slična rupi za navoj za rezanje žice. Laserski snop koristi ovu rupu kao početnu tačku za konturno sečenje. Općenito, smjer laserskog snopa u putanji leta je okomit na smjer tangente konture rezanja dijela koji se obrađuje.
Stoga, od trenutka kada laserski snop počne da prodire u čeličnu ploču do trenutka kada uđe u konturno sečenje dijela, njegova brzina rezanja će imati veliku promjenu u vektorskom smjeru, odnosno 90 stepeni rotacija smjera vektora će se promijeniti iz smjera tangente okomitog na konturu sečenja kako bi se poklopila s tangentom konture sečenja, odnosno uključeni ugao sa tangentom konture je 0 stepeni. Na taj način, na reznom dijelu materijala koji se obrađuje ostat će relativno hrapava površina za sečenje. To je uglavnom zato što se za kratko vrijeme vektorski smjer laserskog snopa u kretanju brzo mijenja. Stoga treba obratiti pažnju na ovaj aspekt kada koristite lasersko sečenje za obradu dijelova. Općenito, kada projektni dio nema zahtjeve za hrapavost za prelom površinskog rezanja, on se može automatski generirati pomoću upravljačkog softvera bez ručne obrade tokom programiranja laserskog rezanja; Međutim, kada dizajn ima visoke zahtjeve za hrapavosti za rezni dio dijela koji se obrađuje, potrebno je obratiti pažnju na ovaj problem. Obično je potrebno ručno podesiti početnu poziciju laserskog snopa prilikom sastavljanja programa laserskog rezanja, odnosno ručno kontrolirati mjesto uboda. Neophodno je pomeriti tačku uboda prvobitno generisanu laserskim programom u traženu razumnu poziciju kako bi se ispunili zahtevi za preciznost površine obrađenih delova.
Lasersko rezanje limenih dijelova je napredna tehnologija proizvodnje i obrade, koja ne samo da može značajno smanjiti ciklus istraživanja i razvoja i troškove proizvodnje kalupa, već i poboljšati kvalitetu i efikasnost proizvodnje, što doprinosi poboljšanju tehnologije i inovacija opreme u proizvodnoj industriji . U praktičnoj primjeni, potrebno je stalno gomilati iskustvo, stalno razumjeti i vježbati, kako bi ova nova tehnologija mogla odigrati svoju ulogu u poboljšanju naše produktivnosti.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini, i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Imamo sveobuhvatno uređenu lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju i pametnu izgradnju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
