U poređenju sa tradicionalnom metodom rezanja, mašina za lasersko rezanje vlakana ima očigledne prednosti u visokoj preciznosti rezanja i efektu uskog proreza. S razvojem prerađivačke industrije, zahtijeva se da kvalitet laserskog rezanja bude sve veći. Posebno u oblasti avijacije, kada se 3D lasersko rezanje složenih zakrivljenih delova od lima, potrebno je prilagoditi položaj laserske glave i parametre procesa u realnom vremenu prema zakrivljenosti površine kako bi se osigurao kvalitet rezanja. Kroz sistem simulacije, zaposleni mogu ne samo intuitivno savladati proces laserskog rezanja kako bi osigurali pouzdanost koda obrade, već i optimizirali neke probleme u procesu rezanja kako bi osigurali kvalitet rezanja. U stvarnom rezanju, kako bi se zadovoljile potrebe obrade različitih vrsta metalnih ploča, raznihtrodimenzionalne platforme za lasersko sečenjetreba koristiti za obradu prema veličini, preciznosti obrade i karakteristikama oblika ploča. Trenutno je efikasnost izgradnje virtualne lokacije softvera za simulaciju laserskog rezanja niska, prebacivanje platforme je složeno, troškovi učenja su visoki, realizacija tragova rezanja je nedovoljna, a modul za obradu procesa je nesavršen. Ovaj rad analizira kako postaviti parametre i kontrolu kvaliteta mašine za lasersko rezanje vlakana.
Parametri laserskog rezača sa vlaknima uključuju visinu rezanja, tip rezne mlaznice, položaj fokusiranja, snagu rezanja, frekvenciju rezanja, omjer radnog opterećenja, pritisak zraka rezanja i brzinu rezanja. Hardverski uslovi uključuju zaštitno sočivo, čistoću gasa, kvalitet ploče, ogledalo za fokusiranje i ogledalo za kolimiranje. Lasersko sečenje analizira kvalitet rezanja i efikasnost rezanja, analizira uticaj različitih tipova i prilagođava različite potrebne parametre kombinacijom laserskog rezanja.
Brzina rezanja
Laserska glavamašina za lasersko sečenjemože se kretati duž oblika dijela u jedinici vremena. Što je veća brzina laserskog rezanja, kraće je vrijeme rezanja i veća je efikasnost laserskog rezanja. Međutim, kada su drugi parametri fiksni, brzina laserskog rezanja nije linearna s kvalitetom rezanja. Razumna brzina rezanja je vrijednost raspona. Ispod ovog raspona, energija laserskog snopa ostaje previše na površini dijela, što rezultira prekomjernim sagorijevanjem. Ako je vrijednost raspona prekoračena, energija laserskog snopa je prekasna da potpuno otopi materijal dijela, što otežava prorez.
Snaga laserske mašine
Izlazna snaga lasera je izlazna energija laserskog sistema. Lasersko rezanje predstavlja sposobnost laserskog snopa da topi materijale u jedinici vremena.
Položaj fokusa
Izlaz lasera se konačno fokusira na tačku sa najvećom gustinom snage kroz posebno sočivo. Prečnik žarišne tačke je proporcionalan žižnoj dubini sočiva za fokusiranje. Fokus nafiber laserski rezačse postavlja prema različitoj debljini na različitim pozicijama. Pravilna pozicija fokusa je važan uslov za postizanje stabilnog kvaliteta rezanja. Kvalitet rezanja laserskog rezanja nije vezan samo za laserski snop, već i za karakteristike sistema fokusiranja laserskog snopa, odnosno veličina laserskog rezanja nakon fokusiranja ima veliki uticaj na kvalitet laserskog rezanja.
Pritisak gasa
Napravite rez u praznini. Odgovarajući pritisak vazduha može pomoći da se ubrza lasersko rezanje, a veličina pomoćnog pritiska vazduha će takođe uticati na efikasnost rezanja mašine za lasersko rezanje optičkih vlakana. Ako se debljina materijala za lasersko rezanje povećava ili je brzina rezanja spora, pritisak zraka treba na odgovarajući način smanjiti. Rezanje sa nižim pritiskom vazduha može sprečiti smrzavanje.
Udaljenost mlaznice
Fokusirani laser se nanosi na površinu dijela kroz bakrenu mlaznicu. Udaljenost između radnog komada i laserske mlaznice naziva se udaljenost mlaznice. Udaljenost od mlaznice do dijela mjeri se prema protoku i pritisku. Ako je udaljenost prevelika, sila puhanja plina je prevelika, a protok ispušnih plinova prevelik, to će utjecati na prskanje. Odgovarajuća udaljenost je {{0}}.8-1.0 mm. Odaberite različite vrste mlaznica prema različitim debljinama materijala.
Na primjer, za materijal debljine 3 mm, pozicija fokusa je podešena na - 4 mm, pritisak rezanja dušikom je 12 PA, udaljenost mlaznice je 1 mm, snaga mašine za lasersko rezanje vlakana je 3000 W, a brzina rezanja je 12 m/min. jer su različiti parametri dobro podešeni, uslovi rezanja su dobri. Nakon raznih testova, nakon podešavanja parametara na najpogodnije uslove, površina rezanja će biti glatka.
Koji su konkretni koraci za otklanjanje grešaka? Kada je kvalitet rezanja laserskim vlaknima loš, preporučuje se prvo obaviti opći pregled. Glavni sadržaj i redoslijed generalnog pregleda su:
1. Visina rezanja. Preporučuje se da stvarna visina sečenja bude 0.8~1.2mm. Ako stvarna visina rezanja nije tačna, potrebna je kalibracija.
2. Provjerite da li se tip i veličina oštrice koriste pogrešno. Ako je ispravno, provjerite da li je zarez oštećen i da li je zaobljenost normalna.
3. Preporučuje se korištenje priključka za sečenje prečnika 1.0 za detekciju optičkog centra. Fokalna tačka detekcije optičkog centra treba da bude između - 1 i 1. Ovo čini svetlosnu tačku malom i lako uočljivom.
4. Provjerite je li zaštitno sočivo čisto, bez vode, ulja i šljake. Ponekad se zaštitna stakla zamagljuju zbog vremenskih prilika ili je zrak previše hladan tokom asfaltiranja.
5. Fokus provjerite da li je postavka fokusa ispravna. Ako se rezna glava automatski fokusira, obavezno koristite APP za mobilni telefon da provjerite je li fokusiranje ispravno.
6. Izmijenite parametre rezanja.
Nakon što se provjeri gore navedenih pet stavki, modificirajte parametre u skladu s fenomenom rezanja mašine za lasersko rezanje optičkih vlakana. Kako prilagoditi parametre prema ovom fenomenu? Evo kratkog uvoda u uvjete i rješenja s kojima će se nehrđajući čelik i ugljični čelik susresti prilikom rezanja.
Na primjer, postoji mnogo vrsta vješanja troske od nehrđajućeg čelika. Ako na uglu visi samo šljaka, može se uzeti u obzir zaobljenost ugla, a parametri mogu smanjiti fokus i povećati pritisak vazduha. Ako cijela šljaka visi, potrebno je smanjiti fokus, povećati pritisak zraka i povećati otvor za rezanje. Međutim, ako je fokus prenizak ili je pritisak zraka prenizak, doći će do raslojavanja sekcije i hrapavosti površine. U slučaju ukupne granulirane meke troske, brzina rezanja se može na odgovarajući način povećati ili snaga rezanja može smanjiti.
Mašina za lasersko rezanje vlakanamože naići i pri rezanju nehrđajućeg čelika. Prilikom rezanja troske koja visi na proksimalnoj strani, provjerite da li je dotok plina nedovoljan i da li protok plina ne može da ga prati. Prilikom rezanja ugljičnog čelika mašinom za lasersko rezanje vlakana, dio tanke ploče nije dovoljno svijetao, a dio deblje ploče je grub.
Uopšteno govoreći, svjetlina od 1000W laserskog rezanja ugljičnog čelika nije veća od 4mm, od 2000W je 6mm, a od 3000W je 8mm. Ako želite rezati dio kako biste postigli svijetli efekat, prije svega, kvalitet ploče je dobar, a površina je bez rđe, oksidacijske boje i kože. Drugo, čistoća kiseonika treba da bude visoka, najmanje iznad 99,5 odsto. Prilikom rezanja treba obratiti pažnju na to da se mala rezna mlaznica koristi za dvosloj 1.0 ili 1.2, a brzina rezanja mora biti veća od 2m/min, a pritisak zraka za sečenje ne smije biti previsok.
Kako biste osigurali da mašina za lasersko rezanje vlakana može postići idealan učinak pri rezanju debelih ploča, prvo osigurajte visoku kvalitetu ploče i visoku čistoću plina. Drugo, obratite pažnju na odabir otvora za rezanje. Što je veći otvor, to će biti bolji kvalitet preseka, ali u isto vreme, veći će biti konus preseka. Stoga, da bi se osigurao dobar učinak rezanja, potrebno je provesti odgovarajuće otklanjanje grešaka parametara.
OHGTECH: HGTECH je pionir i lider industrijske primene lasera u Kini, i autoritativni dobavljač globalnih rešenja za lasersku obradu. Imamo sveobuhvatno uređenu lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju i pametnu izgradnju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
