Mašina za lasersko rezanje vlakana ima mnoge prednosti, kao što su visoka preciznost rezanja, uski rezni šav, glatka površina rezanja i visoka efikasnost. Upotreba mašine za lasersko rezanje optičkih vlakana ima značajne prednosti u pogledu bezbednosti i zaštite životne sredine. U budućem trendu razvoja, upotreba mašine za lasersko rezanje vlakana postat će mainstream.
Brzina rezanja
Brza brzina rezanja je jedna od prednosti laserskog rezanja, ali to ne znači da veća brzina rezanja pokazuje bolji kvalitet rezanja. Pod uslovom određene snage lasera, potrebno je odabrati odgovarajuću brzinu rezanja prema reznoj ploči kako bi se rezna površina učinila lijepom i dobio kvalitetan rezni radni komad. Sljedeće metode se mogu koristiti da se utvrdi da li je brzina rezanja odgovarajuća, a zatim prilagodite brzinu rezanja.
1. Pazite na iskru rezanja. Kada je brzina rezanja odgovarajuća, iskra rezanja će se ravnomjerno širiti od vrha do dna; Kada je brzina rezanja prebrza, iskra rezanja će se nagnuti; Kada je brzina rezanja preslaba, iskre rezanja će se skupiti, a ne difuzno i malo.
2. Obratite pažnju na ploču za sečenje. Kada je brzina rezanja odgovarajuća, presek predstavlja relativno stabilnu liniju, a u donjoj polovini nema šljake. Ako je brzina rezanja prebrza, možda neće moći proći i iskre se mogu nasumično prskati; Neke oblasti se mogu preseći, dok druge ne mogu; Sečni dio je put od kepera, au donjem dijelu se stvara šljaka. Ako je brzina rezanja preslaka, to će uzrokovati prekomjerno topljenje, grubo sečenje i širi rezni šav.
Iskra jednolike difuzije
Mlaznica i visina mlaznice
Mlaznica se koristi kao snop i pomoćni plinski kanal. Oblik, otvor i visina mlaznice će uticati na efekat rezanja. Mlaznica uglavnom kontrolira područje i veličinu difuzije plina, čime se kontrolira kvalitet rezanja; Spriječite šljaku i druge sitnice da poskakuju i prođu kroz mlaznicu da zagade sočivo. Uopšteno govoreći, mlaznica malog prečnika se bira za malu količinu defokusiranja pri rezanju tankih ploča; Mlaznica s velikim otvorom je odabrana zbog velikog proreza i svjetlosnog mjesta potrebnog za rezanje debelih ploča.
Mlaznica je podijeljena na jednoslojnu i dvoslojnu. Jednoslojna laserska mlaznica se koristi za topljenje i rezanje, odnosno azot se koristi kao pomoćni gas za lasersko rezanje metala, uglavnom za rezanje ploča od nerđajućeg čelika i aluminijuma; Dvoslojna laserska mlaznica se uglavnom koristi za oksidacijsko rezanje, odnosno kisik se koristi kao pomoćni plin za rezanje ugljičnog čelika.
Visina mlaznice je udaljenost između izlaza mlaznice i površine radnog komada. Prilikom rezanja, ova visina je općenito postavljena na 0.3mm-0.8mm. Ako je preniska, mlaznica će se lako sudariti s površinom radnog komada. Ako je previsok, koncentracija i pritisak pomoćnog plina će se smanjiti, što će rezultirati padom kvalitete rezanja. Tokom perforacije, visina mlaznice se može pravilno podići kako bi se spriječilo da se stvorena šljaka vrati u sočivo.
Položaj fokusa
Nakon provjere stvarnog nultog fokusa rezanja, u stvarnom procesu rezanja, moramo postaviti odgovarajuću poziciju fokusa kako bismo dobili radni komad za sečenje s boljim učinkom rezanja:
1. Nulti fokus: fokus je na površini radnog komada, što je pogodno za rezanje tankih ploča.
2. Negativni fokus: fokus je ispod površine radnog komada, obično na 1/2-2/3 debljine radnog komada, tako da je raspon glatke površine velik, a prorez će biti širi od nultog fokusa.
3. Pozitivan fokus: fokus je na gornjoj površini radnog komada, što je općenito primjenjivo za rezanje debelog pločastog ugljičnog čelika (debela ploča zahtijeva veliki rez, a negativan fokus će dovesti do izgaranja ugljičnog čelika).
Zaštitni pritisak gasa
Veličina pritiska pomoćnog gasa takođe utiče na efekat rezanja mašine za lasersko rezanje vlakana. Podešavanje pritiska vazduha takođe može poboljšati efekat rezanja.
Nedovoljan pritisak vazduha: kada je pritisak vazduha nedovoljan, šljaka nastala rezanjem se ne može ukloniti, što je teško prodreti, što dovodi do stvaranja šljake na površini rezanja; Brzina rezanja se ne može povećati, što utiče na efikasnost rezanja. Općenito, pri rezanju tankih ploča velikom brzinom, potreban je visoki tlak zraka kako bi se spriječila šljaka na stražnjoj strani reznog šava; Kada je materijal deblji ili je brzina rezanja manja, pritisak zraka se može na odgovarajući način smanjiti.
Previsok vazdušni pritisak: povećanje pritiska vazduha može poboljšati brzinu rezanja do određene mere, ali prekomerni pritisak vazduha će umesto toga smanjiti brzinu rezanja. Razlog je taj što će pod visokim pritiskom prebrz protok gasa pojačati efekat hlađenja, pa čak i ometati fokusiranje energije zraka, što dovodi do pada kvaliteta i efikasnosti rezanja. U isto vrijeme, kada je pritisak zraka previsok, površina rezanja će biti deblja, a rez će biti širi.
Sažetak
Odabrana je odlična oprema za lasersko rezanje metala i obavljena je predreza. Procesni parametri laserskog rezanja moraju biti prilagođeni stvarnoj situaciji tokom rezanja, a najprikladniji parametri rezanja bi trebali biti odabrani prema stvarnoj situaciji u specifičnim aplikacijama. Svaki put kada optimiziramo proces rezanja u proizvodnji je također važno sredstvo za održavanje dugoročne stabilnosti i liderstva.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini, i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Imamo sveobuhvatno uređenu lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju i pametnu izgradnju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
