Postoje mnogi proizvodni procesi litijum-jonske baterije ili baterijskog paketa, među kojima su mnogi procesi, kao što su zavarivanje ventila otpornih na eksploziju, zavarivanje mekog spoja, zavarivanje omota baterije, zavarivanje modula i paketa, itd. Lasersko zavarivanje je idealan proces. Materijali akumulatora koji se koriste za zavarivanje uglavnom uključuju čisti bakar, aluminij i legure aluminija, nehrđajući čelik, itd.aparat za lasersko zavarivanješiroko je primjenjiv za obradu zavarivanja.
Lasersko zavarivanje je oduvijek bio bitan proces u procesu proizvodnje litijumskih baterija. Različiti materijali se široko koriste u laserskom zavarivanju, kao što su školjka od nehrđajućeg čelika, aluminijska školjka, polimer i tako dalje. Velika brzina koju drži mašina za lasersko zavarivanje je neusporediva s drugim tehnologijama zavarivanja. Uz kontinuirani razvoj industrije, postavljaju se sve veći zahtjevi za efikasnošću i kvalitetom laserskog zavarivanja. Laser sa vlaknima promoviše zavarivanje velikom brzinom, čime se postiže nizak unos toplote i visoka brzina očvršćavanja na zavaru, i efikasno kontroliše defekte stvrdnjavanja u mešovitom zavarivanju metala.
Struktura baterije obično sadrži različite materijale, kao što su čelik, aluminij, bakar, nikl, itd. od ovih metala se mogu napraviti žice ili školjke; Stoga, bilo da se radi o zavarivanju između jednog ili više materijala, to postavlja veće zahtjeve za proces zavarivanja. Tehnološka prednost aparata za lasersko zavarivanje je u tome što može zavariti širok spektar materijala i ostvariti zavarivanje između različitih materijala.
Lasersko zavarivanje ima prednosti visoke gustine energije, male deformacije zavarivanja i male zone zahvaćene toplotom, što može efikasno poboljšati tačnost delova. Zavar je gladak, bez nečistoća, ujednačen i gust, i nije potrebno dodatno brušenje; Drugo, mašina za lasersko zavarivanje može se precizno kontrolisati, sa malim fokusnim svetlosnim tačkama i visoko preciznim pozicioniranjem. Lako je realizovati automatizaciju sa manipulatorom, poboljšati efikasnost zavarivanja, smanjiti radno vreme i smanjiti troškove; Osim toga, lasersko zavarivanje tankih ploča ili žica finog promjera nije tako lako pretrpjeti pretapanje kao elektrolučno zavarivanje.
Oprema za proizvodnju litijumskih baterijaopćenito uključuje front-end opremu, srednju opremu i back-end opremu. Njegova tačnost opreme i nivo automatizacije direktno će uticati na efikasnost proizvodnje i konzistentnost proizvoda. Kao alternativa tradicionalnoj tehnologiji zavarivanja, tehnologija laserskog zavarivanja se široko koristi u opremi za proizvodnju litijumskih baterija.
