Osnovni princip laserskog reznja je interakcija između lasera i materije. Uključuje ne samo složene mikro kvantne procese, već i makro pojave uzrokovane laserskim djelujućim na razne dielektrične materijale. Ovi makroskopski fenomeni uključuju lasersku apsorpciju, refleksiju, refrakciju, energetsku konverziju i prijenos, materijalno stanje i okolni sastav gasa, efekt tkivo kada svjetlosni snop djeluje na materijalnu površinu itd.
Stoga su faktori koji utječu na kvalitet laserskog rezanja vrlo složeni. Osim samog materijala za obradu, to su uglavnom karakteristike snopa, laserska snaga, brzina rezanja, tip otvora (otvor) i visina otvora, položaj fokusa, pomoćni tip plina i pritisak itd.
Faktori koji utječu na kvalitet rezanja
1. Karakteristike zrake: usjek širine laserskog reznja u velikoj je vezi s načinom rada snoma i promjerom spota nakon fokusiranja. Zbog toga što su gusta snaga i energetska gusta laserskog ozračavanja povezani sa prečnikom laserske tačke, kako bi se dobila velika gusta snaga i energetska objektivnost, potrebno je da prečnik tačke bude što manji u laserskom sečenju.
2. Laserska snaga: laserska snaga direktno utječe na debljinu čelične ploče koja se može rezati. Što je energija višu, to je gusta debljina materijala koji se može izrezati. Osim toga, utiče i na dimenzionalnu preciznost izradbe, širinu proreza, grubost površine rezanja i širinu toplote pogođene zone.
3. Brzina reznja: brzina reznja ima veliki utjecaj na kvalitet reznja ploče od nehranjivog čelika. Najbolja brzina reznja čini površinu za rezati glatkom i glatkom bez šljaske na donjem dijelu.
Ako je brzina reznja prebrza, čelična ploča se neće prorezati, što rezultira iskrom, šljagom u donjoj polovini, pa čak i spaljivanjem leće; Ako je brzina rezanja prespora, lako je izazvati preko topljenja materijala, proširivanje sečenog šva, povećanje toplote pogođene zone, pa čak i preko spaljivanja izrađača.
4. Množnica: oblik množnice (otvor), visina mlijeznice (udaljenost između izlaza mlijeznice i površine obradka), itd. utjecati će na efekt rezanja.
5. Položaj fokusa: položaj fokusa direktno utiče na širinu usjeka, nagib, grubost reznih sekcija i prianjanje šljake. Različite pozicije fokusa vode do različitih promjera snopa i fokusnih dubina na površini obradka, što će promijeniti oblik prerađujućeg užada i utjecati na protok prerađujućeg plina i istopljenog metala u prerađujućem ugao.
6. Pomoćni plin: pomoćni plin je potreban za rezanje materijala, uglavnom uključuje tip plina i pritisak. Tip gasa, pritisak, promjer mlaznice i geometrija utiču na grubost ruba i burr generaciju.
Postoji mnogo faktora koji utiču na kvalitet laserske obrade. Savladavanje zakona uticaja različitih faktora procesa na površinski kvalitet laserske obrade mašina može pomoći u pronalasku načina za poboljšanje kvaliteta površine i poboljšanje kvaliteta površine.
Procjena kvaliteta laserskog reznja uglavnom uključuje sljedeće tačke:
1. Površina za rezanje je glatka, sa malo linija i bez krhkog prijeloma
Kada laser presiječe ploču na visokoj temperaturi, trag rastopljenog materijala neće se pojaviti u usjeku ispod vertikalnog laserskog zraka, već će biti prskan na poleđini laserskog zraka. Kao rezultat toga, zakrivljene linije se formiraju na rubu, a linije pažljivo prate pokretni laserski zrak. Kako bi se ispravio ovaj problem, smanjenje stope feeda na kraju procesa reznja može u velikoj biti eliminisano formiranje linija;
2. Uska prorezana širina (to se uglavnom odnosi na promjer laserskog snopa spota, što ovisi o kvaliteti laserske cijevi)
Generalno govoreći, širina ureza ne utiče na kvalitet reznja. Samo kada se unutar komponente formira posebno precizna konura, širina reznice ima važan uticaj, jer širina reznja određuje minimalni unutrašnji promjer konforme. Kada se debljina ploče poveća, povećava se i širina reznice. Stoga, kako bi se osigurala ista visoka preciznost, bez obzira koliko je velika širina usjeka, obradak bi trebao biti konstantan u području obrade mašine za lasersko reženje;
3. Dobra okomjenost reznog zgloba i zahvaćenog područja male topline
Kada debljina obrađenog materijala premašuje 18mm, okomivost reznog ruba je vrlo važna; Kada se odmakne od fokusa, laserski zrak postaje divergentan, a rezanje postaje šire prema vrhu ili dnu prema položaju fokusa.
Rezna ivica odstupa od vertikalne linije za nekoliko posto. Što je ivica vertikalnija, veći je kvalitet reznja.
4. Toplinski učinak materijala za rezati
Kao oprema za primjenu toplinske rezne obrade, ona je vezana da uzrokuje toplinski utjecaj na materijale u procesu upotrebe, što uglavnom uključuje tri aspekta: A. toplotno pogođeno područje; b. Depresija i korozija; c. Deformacija materijala.
Toplotno zahvaćeno područje odnosi se na područje zagrijano duž zareza u laserskom rezanju. U isto vrijeme, struktura samog materijala se mijenja.
Na primjer, neki materijali se mogu otvrdnuti. Toplotno pogođena zona odnosi se na regionalnu promjenu unutrašnje strukture zbog visoke temperature; Depresija i korozija imaju štetan uticaj na površinu rezne ivice i utiču na pojavu laserske mašine za seču. Pojavljuju se u rezu grešaka koje treba izbjegavati općenito.
Konačno, ako reznja uzrokuje da se dio oštro zagrije, deformirat će se. Ovo je posebno važno u finoj mašinama jer su konstruktori i spajajući komadi obično široki samo nekoliko desetina milimetara. Kontroliranje laserske snage i korištenje kratkih laserskih impulsa može smanjiti grijanje komponenti i izbjeći deformaciju.
