Mašina za lasersko zavarivanje, poznata i kao mašina za lasersko zavarivanje i mašina za lasersko zavarivanje, koristi se za lasersku obradu materijala. Prema svom načinu rada, često se može podijeliti na lasersku mašinu za zavarivanje kalupa (oprema za ručno lasersko zavarivanje), automatsku lasersku mašinu za zavarivanje, aparat za lasersko zavarivanje nakita, mašinu za lasersko tačkasto zavarivanje, mašinu za lasersko zavarivanje sa prenosom vlakana, mašinu za galvanometarsko zavarivanje, ručno držani aparat za zavarivanje, itd. Specijalna oprema za lasersko zavarivanje uključuje senzorsku mašinu za zavarivanje, opremu za lasersko zavarivanje silikonskog čeličnog lima, opremu za lasersko zavarivanje tastature.
1. Mašina za lasersko zavarivanje
Radni komad mašine za lasersko zavarivanje brzo se topi, pa čak i isparava nakon što apsorbuje laser. Otopljeni metal stvara laserski snop male rupe pod djelovanjem pritiska pare, koji može direktno osvijetliti dno rupe, čineći da se rupa kontinuirano proteže sve dok se pritisak pare u rupi ne izbalansira s površinskom napetošću i gravitacijom tekućeg metala. Ovaj način zavarivanja ima veliku penetraciju i veliki omjer dubine i širine. Kada se ključaonica kreće duž smjera zavarivanja sa laserskim snopom, rastopljeni metal ispred ključaonice laserskog aparata za zavarivanje zaobilazi ključaonicu i teče prema stražnjoj strani, formirajući zavar nakon stvrdnjavanja.
2. Razumjeti postavke parametara aparata za lasersko zavarivanje
1) Gustina snage lasera
Gustina snage je jedan od najvažnijih parametara u laserskoj obradi. Sa većom gustinom snage, može zagrijati površinski sloj do točke ključanja u mikrosekundama, stvarajući tako veliku količinu isparavanja. Zbog toga je velika gustina snage pogodna za obradu uklanjanja materijala, kao što je štancanje, rezanje i graviranje. Za manje gustine snage potrebno je nekoliko milisekundi da površinska temperatura dostigne tačku ključanja. Prije nego što površinski sloj ispari, donji sloj dostiže tačku topljenja, što je lako za formiranje dobrog fuzionog zavarivanja. Stoga, kod provodljivog laserskog zavarivanja, gustina snage je u rasponu od 104~106W/cm2. Veličina tačke snopa je jedna od najvažnijih varijabli kod laserskog zavarivanja, jer određuje gustinu snage.
2) Vrijednost apsorpcije materijala
Apsorpcija lasera materijalima zavisi od nekih bitnih svojstava materijala, kao što su apsorptivnost, reflektivnost, toplotna provodljivost, temperatura topljenja, temperatura isparavanja, itd., od kojih je najvažnija apsorpcija.
Faktori koji utiču na apsorpciju materijala laserskim zrakama uključuju dva aspekta: jedan je otpornost materijala. Nakon mjerenja apsorptivnosti polirane površine materijala, utvrđeno je da je apsorpcija materijala proporcionalna kvadratnom korijenu otpornosti, a otpornost se mijenja s temperaturom. I promijeniti; Drugo, površinsko stanje (ili završna obrada) materijala ima važniji uticaj na apsorpciju svetlosnog snopa i ima značajan uticaj na efekat zavarivanja. Nemetalni materijali kao što su keramika, staklo, guma i plastika imaju visoku apsorpciju na sobnoj temperaturi, dok metalni materijali imaju lošu apsorpciju na sobnoj temperaturi dok se materijali ne rastope ili čak ispuhnu. Njegova apsorpcija će se samo dramatično povećati. Metoda korištenja površinskog premaza ili formiranja oksidnog filma na površini je vrlo učinkovita za poboljšanje apsorpcije svjetlosnog snopa materijala.
3) Oblik i širina impulsa
Impulsni talasni oblik je važan problem u zavarivanju, posebno kod zavarivanja tankih ploča. Kada snop visokog intenziteta udari u površinu materijala, dio energije na površini metala će se izgubiti refleksijom, a reflektivnost će se promijeniti s temperaturom površine. Tokom pulsnog djelovanja, reflektivnost metala značajno varira.
Širina impulsa je jedan od važnih parametara impulsnog zavarivanja. To nije samo važan parametar koji se razlikuje od uklanjanja materijala i topljenja materijala, već je i ključni parametar koji određuje cijenu i zapreminu opreme za obradu.
4) Efekat defokusa
Zbog velike gustine snage centra tačke na laserskom fokusu, lako se isparava u rupe. U svakoj ravni daleko od laserskog fokusa, distribucija gustine snage je relativno ujednačena. Postoje dvije metode defokusiranja: pozitivno defokusiranje i negativno defokusiranje. Ako je fokusna ravan iznad radnog komada, to je pozitivno defokusiranje, u suprotnom negativno defokusiranje. Prema teoriji geometrijske optike, kada je razmak između pozitivne i negativne ravni defokusiranja i ravni zavarivanja jednak, gustina snage na odgovarajućoj ravni je približno ista, ali je stvarni oblik dobivenog zavarenog bazena drugačiji. Kada je defokusiranje negativno, može se postići veća dubina prodiranja, što je povezano s procesom formiranja rastopljenog bazena.
5) Referenca parametara HGTECH-ove ručne mašine za lasersko zavarivanje
3. Koraci rada mašine za lasersko zavarivanje
Specifikacija rada laserskog aparata za zavarivanje je veoma važna. Ako ne radite u skladu sa specifikacijom, možda nećete moći da pokrenete mašinu ili se mašina može oštetiti. Stoga morate koristiti aparat za lasersko zavarivanje u skladu sa radnom specifikacijom.
1) Priprema i inspekcija prije pokretanja aparata za lasersko zavarivanje su neophodni:
a) Provjerite je li priključak za napajanje laserskog aparata za zavarivanje netaknut i da li je cirkulacija vode normalna;
b) Proverite da li je priključak vazdušnog kruga opreme u mašini normalan;
c) Provjerite da na površini mašine nema prašine, mrlja, mrlja od ulja itd.
d) Prije pokretanja stroja, prvo uključite napajanje dijelova za kontrolu pokreta kao što je automatski radni sto, provjerite da li svaki dio radi normalno, a zatim uključite računar u normalnim uvjetima.
2) Uključite napajanje
a) Uključite struju, uključite hladnjak vode i laserski generator;
b) Tokom rada, razmislite da li dodati žicu za zavarivanje u skladu sa situacijom radnog komada.
c) Zahtjevi za zavarivanje i parametri zavarivanja su različiti za različite materijale obratka.
d) Mašina za lasersko zavarivanje mora biti zaštićena argonom kako bi se spriječila oksidacija gotovih dijelova za zavarivanje, a zavareni radni komad je relativno lijep.
e) Parametri koji se mogu podesiti za napajanje aparata za lasersko zavarivanje: struja {{0}}A, 0.1-20MS; frekvencija 0-50. Parametri normalne simulacije obratka zavarivanja su sljedeći: struja: 90-120; širina impulsa: 4-6; frekvencija je 5-10; a parametri zavarivanja se prilagođavaju prema materijalu i stvarnim uslovima radnog komada.
f) Kada su radni komad i parametri podešeni. Zavarivanje se može izvesti kada je žižna daljina zavarivanja spremna. Mašina za lasersko zavarivanje koristi signal prekidača za kontrolu laserskog izlaza.
3) Na kraju upotrebe provjerite opremu i isključite je
a) Nakon upotrebe zatvorite redom uređaj za uklanjanje prašine, hladnjak vode, ventil boce sa argonom i drugu opremu;
b) Isključite prekidač za napajanje i provjerite da li je prekidač koji treba isključiti isključen
4. Mjere opreza za rad aparata za lasersko zavarivanje
1) Tokom rada aparata za lasersko zavarivanje, u slučaju nužde (curenje vode, nenormalan zvuk iz lasera, itd.), odmah pritisnite dugme za zaustavljanje u nuždi i brzo isključite napajanje;
2) Spoljni prekidač za cirkulaciju vode laserskog zavarivanja mora biti uključen pre rada;
3) S obzirom da se laserski sistem hladi vodom, a lasersko napajanje se hladi vazduhom, strogo je zabranjeno pokretanje mašine ako sistem za hlađenje pokvari;
4) Ne rastavljajte nijedan dio u mašini po volji, nemojte zavarivati kada su sigurnosna vrata mašine otvorena, ne gledajte direktno u laser i ne reflektujte laser očima dok laser radi, i nemojte se suočavati glavu za lasersko zavarivanje očima kako biste izbjegli ozljede oka;
5) zapaljivi i eksplozivni materijali se ne smeju postavljati na lasersku putanju ili na mesto gde laserski snop može da dopre, kako bi se izbegao požar i eksplozija;
6) Kada mašina radi, krug je u stanju visokog napona i jake struje. Strogo je zabranjeno dodirivati komponente kola u mašini tokom rada;
5. Koristite aparat za lasersko zavarivanje bezbedno
Prilikom rukovanja opremom za lasersko zavarivanje, operater treba obratiti pažnju na njen radni proces i procedure i biti u stanju da otkloni greške na specifičan način. Posebni zahtjevi za materijale ili razlike u procesima zavarivanja mogu dovesti do nepravilnog rada opreme. Samo na taj način aparat za lasersko zavarivanje može održati dobar učinak obrade i donijeti nam efikasnu i standardiziranu proizvodnju.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini, i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Imamo sveobuhvatno uređenu lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju i pametnu izgradnju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
