Prije brisanja, mora se odrediti udaljenost između laserskog fokusiranja i materijala za rezanje. Različiti položaji fokusiranja često dovode do različite finoće rezanja, različite donje troske ili čak nemogućnosti rezanja; Različiti radni komadi i materijali za rezanje često dovode do različitih položaja fokusiranja mašina za lasersko sečenje. Prije diskusije o izboru pozicije fokusa, pogledajmo najprije metodu pozicioniranja pozicije fokusa.
Kao što svi znamo, lasersko sečenje je fokusiranje laserskog zraka u tačku kroz sočivo za fokusiranje, što je "fokus". Tada će se metalna ploča osvijetljena fokusom otopiti i razbiti visokom energijom kako bi se formirao alat za rezanje metala.
Postoje dva glavna načina da se locira fokusna pozicija laserskog rezanja, a to su metoda sagorevanja ukoso i metoda direktnog sagorevanja.
Da biste koristili metodu sagorevanja u nagnutoj ravni, prvo morate pripremiti dasku, a zatim je nagnuti za oko 10 stepeni. Rezna glava je postavljena u tačku A. Visina tačke A do ogledala za fokusiranje je 20 mm manja od žižne daljine ogledala za fokusiranje. Uđite u sistem da postavite reznu glavu i pomerajte je horizontalno i neprekidno duž x ili y ose za 230 mm. Na početku, laser daje 200W kontinuirani laser. Kada rezna glava prestane da se kreće, laser se takođe zaustavlja. Može se vidjeti iz traga gorenja ploče, Od širine do širine, uzmite najuži trag kao fokusnu poziciju i snimite ga. Izmjerena udaljenost od drvene ploče u ovoj poziciji do sočiva je stvarna pozicija fokusa laserskog zraka.
Druga metoda je direktno spaljivanje. Ova metoda se uglavnom koristi ručno. Takođe koristi dasku za naginjanje od 85 stepeni, podizanje glave za rezanje 1,5 puta žižne daljine od radnog stola, a zatim kontinuirano emituje laserski snop od 200 W, koji se horizontalno i brzo kreće do ploče ispod sočiva za fokusiranje. Ovo je skoro isto kao i metoda kosog sagorevanja. Konačna pozicija fokusa može se odrediti pozivanjem na posljednji korak metode kosog sagorevanja.
Nakon što znamo metodu lokacije fokusne pozicije, pogledajmo metodu odabira pozicije fokusa. Razdaljinu gornje površine obratka koju obrađuje žižna daljina obično nazivamo žižnom daljinom gornjeg i donjeg dijela obratka. Položaj fokusa iznad radnog komada općenito se naziva pozitivnim fokusom, a položaj fokusa ispod radnog komada općenito se naziva negativnim fokusom. Promena položaja fokusiranja znači promenu veličine svetlosne tačke, što povećava daljinu fokusiranja, zgušnjava svetlosnu tačku i širi jaz, čime se utiče na površinu grejanja, daljinu fokusiranja i pražnjenje šljake.
Rezanje sa pozitivnim fokusom znači da je fokus rezanja na radnom komadu, a fokus rezanja na materijalu. Kada se ugljični čelik seče polimerizacijom pozitivnom na kisik, širina rezanja donje površine rezanja je veća od širine gornje rezne površine, što pogoduje ispuštanju šljake. Kiseonik koji dospeva do donje površine rezanja učestvuje u punoj reakciji oksidacije. U opsegu žižne daljine, što je veća količina pozitivnog fokusa, veća je veličina tačke na površini ploče; i što je dovoljniji dodatak za predgrijavanje i izvor topline, a površina rezanja od ugljičnog čelika je glatkija i čišća. Pulsni laser od 10000 W koristi se za rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika. Rezanje pozitivnog fokusa je stabilnije, pogodno za uklanjanje šljake i nije lako proizvesti plavo svjetlo.
Rezanje negativnog fokusa znači da je fokus rezanja na radnom komadu. Budući da je fokus daleko od površine rezanja, širina rezanja je veća od širine rezanja radnog komada, a potreban protok zraka za rezanje je dovoljno velik i temperatura je dovoljno visoka. Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, efekat rezanja negativnog fokusa je dobar, površina rezanja ima ujednačene linije, a presjek je dobar. Prije rezanja, budući da perforacija ima određenu visinu, negativno fokusiranje može minimizirati veličinu mjesta na lokaciji rupe i maksimizirati gustoću energije. Što je veća dubina rupe, to je bolji negativni efekt fokusiranja.
Rezanje bez fokusa, odnosno fokus rezanja je površina obratka. Rezna površina u blizini fokusa je obično glatka, dok je površina udaljena od fokusa hrapava. Pronalazak se uglavnom primjenjuje na kontinuirano lasersko rezanje tankih limova, kao i na pulsno lasersko rezanje evaporacione folije velike vršne snage.
Izbor tačke rezanja u laserskom rezaču ne zavisi od materijala rezne ploče (nerđajući čelik i ugljenični čelik), već od načina rezanja (oksidacioni rezač i rezač za topljenje).
Mašina za lasersko sečenje zahteva različite metode fokusiranja za različite obratke. Zbog različitih položaja fokusiranja i metoda podešavanja različitih tipova reznih glava, prilikom rezanja nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika, korisnici mogu odabrati odgovarajuće metode fokusiranja u skladu s različitim efektima fokusiranja i vlastitim potrebama obrade, kako bi pružili punu igru Prednosti performansi opreme za lasersko rezanje!
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini, i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Imamo sveobuhvatno uređenu lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju i pametnu izgradnju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
