Prerada laserskog rezanja igra važnu ulogu u svakoj industriji. Na primjer, metalni materijali kao što su cijevi od nehrđajućeg čelika i ploče od nehrđajućeg čelika, koji se najviše koriste na tržištu, te mnogi dodaci za metalne proizvode, obrada metala laserskim rezanjem je neophodna. Sada ćemo naučiti o uobičajenoj tehnologiji obrade laserskog rezanja cijevi od nehrđajućeg čelika.
Lasersko rezanje cijevi od nehrđajućeg čelika razlikuje se od laserskog rezanja ploče od nehrđajućeg čelika. Obrada cijevi od nehrđajućeg čelika je korištenje 3D opreme za lasersko rezanje za fiksiranje cijevi od nehrđajućeg čelika, a zatim korištenje laserske glave za rezanje za obradu, čime se može postići 3D rezanje bez mrtvog kuta, čime se proširuju različiti procesi obrade cijevi od nehrđajućeg čelika. Postoji nekoliko tehnologija obrade laserskog rezanja cijevi od nehrđajućeg čelika. Najčešći na tržištu su bušenje, rezanje, ukošenje i prorezivanje. Budući da se može postići trodimenzionalno rezanje, površinska obrada cijevi od nehrđajućeg čelika može imati različite oblike. Iz tog razloga su rođene i narebrene cijevi od nehrđajućeg čelika koje se mogu ukrasiti. Rebraste cijevi obrađene laserskim rezanjem su vrlo lijepe i vrlo dekorativne.
Kako onda proceniti kvalitet laserskog rezanja? Ovaj rad sumira devet kriterijuma za određivanje.
1. Hrapavost
Sekcija laserskog rezanja će formirati okomite linije. Dubina linija određuje hrapavost površine rezanja. Što su linije pliće, rezni dio je glatkiji. Hrapavost ne utiče samo na izgled ivica, već utiče i na karakteristike. U većini slučajeva potrebno je što je moguće više smanjiti hrapavost, pa što su linije pliće, to je kvalitet rezanja veći.
2. Okomitost
Kako da debljina lima bude veća od 10mm, a okomitost rezne ivice je veoma važna. Kada je udaljen od fokusa, laserski snop postaje divergentan. Prema poziciji fokusa, smjer rezanja je prema vrhu ili donji dio postaje širi. Rezna ivica narušava vertikalnu liniju za nekoliko milimetara. Što je ivica okomitija, to je veći kvalitet rezanja.
3. Širina rezanja
Uopšteno govoreći, širina rezanja ne utiče na kvalitet rezanja. Samo kada se unutar komponente formira posebno fina indukcija, širina rezanja ima važan uticaj. To je zato što širina rezanja određuje minimalnu indukciju. Kada se debljina ploče povećava, povećava se i širina rezanja. Stoga, da bi se osigurala jednaka visoka preciznost, bez obzira na to koliko je velika širina rezanja, radni komad treba biti stabilan u području obrade laserske mašine za rezanje.
4. Zrno
Prilikom rezanja debelih ploča velikom brzinom, rastopljeni metal se neće pojaviti u rubu ispod vertikalnog laserskog snopa, već će prskati na stražnjoj strani laserskog snopa. Efekat je da se zakrivljene linije formiraju na reznoj ivici, a linije blisko prate pokretni laserski snop. Da biste ispravili ovaj problem, smanjite brzinu pomaka na kraju procesa rezanja, što može uvelike eliminirati linije.
5. Burrs
Sastav bura je vrlo važan faktor za određivanje kvaliteta laserskog rezanja. S obzirom na to da uklanjanje ivičnjaka zahtijeva dodatni rad, težina i količina ivičnjaka mogu direktno odrediti kvalitet rezanja.
6. Akumulacija materijala
Laserski rezač prvo dodiruje sloj posebne uljne tekućine na površini obratka prije početnog topljenja i bušenja. Tokom procesa rezanja, zbog gasifikacije i nekorištenja raznih materijala, kupac koristi vjetar kako bi uklonio blokadu, ali će i ispuštanje prema gore ili prema dolje formirati gomilu na površini.
7. Jame i korozija
Udubljenja i korozija utiču na površinu rezne ivice i utiču na izgled. Pojavljuju se u greškama pri rezanju koje bi inače trebalo izbjegavati.
8. Područje zahvaćeno toplinom
Kod laserskog sečenja, zagreva se duž obližnje površine. Zajedno, struktura metala se mijenja. Na primjer, neki metali se stvrdnu. Područje zahvaćeno toplinom odnosi se na dubinu područja gdje se mijenja unutrašnja struktura.
9. Deformacija
Pretpostavimo da rezanje uzrokuje da se dio naglo zagrije i da će se deformirati. Ovo je posebno važno kod fine obrade, jer indukcijski i spojni dijelovi ovdje općenito trebaju samo nekoliko milimetara širine. Kontrolisanje snage lasera i korištenje kratkih laserskih impulsa mogu smanjiti zagrijavanje komponenti i izbjeći deformacije.
Dakle, kako izbjeći ove neželjene rezultate rezanja?
Mnogo je faktora koji utiču na efekat rezanja nerđajućeg čelika, kao što su: snaga, rastojanje rezanja, brzina rezanja i pritisak vazduha, mlaznica, sama oprema, materijali, itd. Prilikom rezanja ploča od nerđajućeg čelika dolazi do visenja šljake. Ako samo šljaka visi na uglu, možete provjeriti postoji li problem s parametrima. Ako nema problema, možete smanjiti fokus i povećati pritisak zraka. Ako postoji tvrda šljaka koja visi na bilo kojem dijelu rezanja, također možete smanjiti fokus i povećati pritisak zraka. Ovdje treba obratiti pažnju na to da podešavanje ne smije biti previsoko ili prenisko, inače će se dionica raslojiti. Također je potrebno paziti na čistoću plina za rezanje.
Prilikom rezanja ploča od nehrđajućeg čelika ili ploča od ugljičnog čelika ili ploča od aluminija različitih debljina, potrebno je jasno vidjeti materijale i podesiti odgovarajuće parametre za postizanje željenog efekta rezanja, inače će se gubiti i vrijeme i materijali.
Gore navedene su metode procjene kvaliteta i rješenja za lasersko rezanje nehrđajućeg čelika.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini, i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Imamo sveobuhvatno uređenu lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju i pametnu izgradnju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
