Kao vrlo napredna tehnika zavarivanja, lasersko zavarivanje je općenito poželjnije za primjenu u dijelovima gdje je potreban strogi kvalitet zavarivanja. U takvim dijelovima, ako se odabere točkasto zavarivanje, ograničeni prostor za zavarivanje bi doveo do složenih procesa, što bi rezultiralo nižim kvalitetom zavarivanja i nemogućnošću postizanja željenih efekata vizualnog kvaliteta u skladu s dizajnom. Na primjer, područja kao što su krov i zadnja vrata vozila imaju izdužene zone zavarivanja i također zahtijevaju razmatranje integriteta zaptivanja vozila. Područje bočne ploče predstavlja složenost zbog svoje izdužene forme i zamršenog oblika. Izduženi i ravan prostor za zavarivanje u zoni otvaranja vrata, koji nudi dovoljno prostora, pogodan je za lasersko zavarivanje kao zamjena za točkasto zavarivanje, poboljšavajući efikasnost zaptivanja trake zaptivača vrata.
Faktor 1: Upadni ugao
Body-in-white sastoji se od niza složeno strukturiranih komponenti. Međutim, u određenim pozicijama zavarivanja između ovih komponenti, prostorna ograničenja predstavljaju izazove kada se koristi lasersko zavarivanje. Ono što se može dogoditi je smetnja između zavarenog spoja i obratka ili ometanje laserskog snopa od strane drugih dijelova obratka ili obližnjih uređaja. U takvim scenarijima, postaje potrebno skrenuti zavareni spoj pod uglom prije nego što zavarivanje može početi. Ova promjena narušava sposobnost održavanja okomitog upada laserskog snopa na površinu obratka tokom procesa zavarivanja, što dovodi do upadnog ugla zraka.
Ovaj prijelaz zavarenog spoja iz okomite u kutnu orijentaciju predstavlja pomak laserskog snopa od vertikalno upadnog u koso upadajući na površinu obratka. Kako se ugao nagiba povećava, sa snopom koji ulazi u površinu pod određenim uglom, efektivna površina svetlosne tačke na površini radnog komada se povećava. To dovodi do proširenja područja zavarivanja, praćenog povećanjem gubitka energije zbog refleksije, što posljedično ima određeni utjecaj na kvalitetu zavarivanja.
Za spojeve od istog materijala, ali različite debljine ploča, skretanje upadnog kuta grede ima izraženiji utjecaj na formiranje zavarenih šavova na debljim površinama ploča u odnosu na njihov učinak na tanjim površinama ploča. To je prvenstveno zbog povećanja upadnog ugla, pretvarajući kružnu lasersku mrlju u eliptični oblik, čime se povećava područje zavarivanja. Smanjenje gustoće snage lasera primijenjenog na radni predmet zbog veće površine zavarivanja i upadnog ugla dovodi do smanjene sposobnosti laserskog prodiranja. Nadalje, zbog nagnutog upada, efektivna debljina stvarne zavarene ploče se povećava.
Dodatno, sa povećanjem ugla otklona snopa, raste i gubitak energije usled refleksije. Naročito kod zavarivanja debljih ploča, održavanje stabilnosti procesa postaje izazov. Kada gubitak energije dostigne određeni prag, utiče na formiranje površine zavarenog šava. Štoviše, daljnji povećanje gubitka energije zbog većih uglova skretanja može spriječiti ploče da postignu potpunu penetraciju. Nasuprot tome, kod zavarivanja tanjih ploča, utjecaj gubitka energije na stabilnost procesa je relativno mali u usporedbi s debljim pločama, što rezultira nešto manjim utjecajem na izgled i performanse šava. Nakon što je laserski snop odbijen pod uglom i nagnut na površinu ploče, laserska energija raspoređena po Gaussu unutar fokusirane tačke ulazi u unutrašnjost ploče na različitim dubinama. Za tanke ploče može doći do dovoljnog topljenja i stvrdnjavanja spoja kako bi se formirao zavareni šav. Međutim, za debele ploče, zbog gubitka energije, proces zavarivanja postaje manje stabilan, što dovodi do potencijalnih grešaka u zavarivanju. Bez obzira radi li se o tankim ili debelim pločama, kako se upadni ugao povećava, dio fokusirane energije postepeno prodire dublje u radni komad, uzrokujući povećanje širine fuzije između dvije ploče.
Što se tiče spojeva iste debljine, ali različitog materijala, uticaj upadnog ugla na formiranje zavarenog šava takođe varira, uglavnom određen lakoćom ili teškoćom zavarivanja odgovarajućih materijala.
O HGTECH
HGTECH je pionir i lider industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni dobavljač globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno planiramo izgradnju laserske inteligentne opreme, proizvodnih linija za mjerenje i automatizaciju i pametnih tvornica kako bismo pružili cjelokupno rješenje za inteligentnu proizvodnju.
Duboko shvaćamo trend razvoja prerađivačke industrije, konstantno obogaćujemo proizvode i rješenja, pridržavamo se istraživanja integracije automatizacije, informatizacije, inteligencije i proizvodne industrije i pružamo različitim industrijama sisteme za lasersko sečenje, sisteme za lasersko zavarivanje, serije za lasersko označavanje, lasersko teksturiranje kompletna oprema, sistemi laserske termičke obrade, laserske bušilice, laseri i razni prateći uređaji. Ukupan plan izgradnje specijalne opreme za lasersku obradu i plazma rezanje, kao i automatskih proizvodnih linija i pametnih fabrika.
